内容发布更新时间 : 2024/5/31 21:21:02星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

中频炉熔炼作业指导书

1、按规定佩戴劳动保护

2、开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。

3、装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。

4、开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。

5、开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。

6、炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。

7、加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严禁密闭空腔料加入。

8、发生停水、停电、感应线圈破损或漏水使，要立刻切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立刻轮班进行手动摇炉将铁水倒出，防止溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。

9、停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。

10、检查地沟、感应线圈、冷却水管或其他电气装置时，要有防止触电措施。

11、修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。

浇铸作业指导书

1、作业前，应戴口罩，长皮手套，鞋苫，扎好护腿。鞋苫严禁扎在裤脚外。

2、浇铸现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道通畅，场地平整，照明及通风良好。

3、较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。浇铸时地坑中不得有人。金属铸型在浇铸前，应先预热到工艺规定的温度。

4、浇铸前，盛铁水的浇包必须烘干，绝不允许有潮层。 5、准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊，扒渣板等铁器必须预热烘烤。禁止用空心管状物与金属液相接触。

6、起重机吊用的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。缺卡子的浇包禁止使用。卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。吊运金属液必须有专人指挥。

7、浇铸时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。引气、挡渣、观察人员不要正对着包咀、浇冒口、出气孔。

8、浇铸中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时用干砂覆盖或预先配好的玻璃砂堵塞。

9、浇铸后，剩余的金属液要倒在指定的地点，并覆盖和作出标识。

浇铸作业指导书

一、作业前的准备工作： 1、浇铸前，先穿戴好防护用品。

2、检查行车葫芦、吊钩等是否安全可靠。

3、摇包是否转动灵活，浇包必须烤干，小包包嘴深度需超过包深度1/3.

4、检查铁水运输道路是否畅通；辅助工具（材料）孕育剂是否齐全。 二、铁水浇铸：

1、运输铁水到浇铸台，检查铁水温度是否合格。

2、将铁水表面（包嘴处）的浮渣打掉及包沿上的覆盖剂扫掉，进行浇铸。

3、浇铸采用菱形浇铸法，开始认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔火苗断时收流；为避免超时，各个环节必须以最快的时间来完成，每包总浇铸时间小于8分钟（自球化起爆完、扒渣后至浇铸完毕）。 4、浇注温度：壁厚＜10，浇注温度≥1330℃；10-20壁厚，浇注温度≥1320℃；壁厚＞20，浇注温度≥1310℃。 5、浇铸完，按顺序插浇铸号及做上包尾号标识。 三、剩余铁水的处理： 1、将剩余铁水送电炉。

2、把大包嘴及上口周围的渣处理好，及时刷铅粉，不许挂渣，放在规定的区域。