内容发布更新时间 : 2025/6/23 6:46:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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2. 机械压缩蒸发（MVC）
低能耗MVC蒸发工艺是目前现有蒸发工艺中能耗效率最高的带有机物去除功能的蒸发工艺，发展自美国海军的海水淡化技术。
排气 气体吸收塔 再生废液 再生系统 回灌填埋 90%蒸馏水 渗滤液 过滤 MVC DI 10%浓液 达标排放 回灌填埋1）工艺流程
? 渗沥液经过滤器去除大部分SS及细小的纤维后进入后续高效自动控制低能耗MVC
蒸发装置。
? 在蒸发装置内利用闪蒸原理，把渗沥液原液的水蒸发，蒸汽经冷凝后变成蒸馏水排
出，蒸馏水中含有的氨，经DI离子交换系统进一步处理达标排放，出水为脱盐蒸馏水。
? 离子交换系统采用盐酸再生，产生氯化铵液体，再生液与MVC浓缩液一起回灌至
填埋场。
? 蒸发过程产生的不冷凝气体经酸碱处理后，达标排放。 2）工艺原理
该蒸发工艺主要是运用蒸汽的特性，当蒸汽被压缩机压缩时，其压力和温度得到逐步提升。当压缩机压缩形成的较高温度的蒸汽进入蒸发器的换热管内，而渗沥液在管外喷淋时，蒸汽在管里面将汽化潜热传给管外的渗沥液而冷凝，形成冷凝水，管外的渗沥液的水分蒸发，蒸汽进入压缩机压缩，提高温度，在换热管内流动，将汽化潜热传给管外的渗沥液而冷凝，这样连续进行蒸发，整个蒸发过程完全利用汽化潜热，蒸发的能耗仅为
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多效蒸发能耗的3-5%，在整个系统中能量的输入只有压缩机的马达和很小的保持系统稳定操作的浸入式加热器。具体如下图所示。
MVC工艺原理图
? 厌氧处理后渗沥液被泵入2个热交换器，即浓液冷却器和蒸馏水冷却器，进水被排
出系统的浓液和蒸馏水进行预热，与此同时，排出系统的液体温度也得到降低。 ? 进料在进入循环系统喷淋在管外前还被一个排空冷凝器预热，该排空冷凝器为冷却
不可冷凝的气体和空气以达到无蒸汽损失和热损最小化，不凝气体中可能的杂质采用吸收塔吸收。
? 循环泵将蒸发器热井的液体泵至喷淋系统，该系统的喷嘴可以通过循环液中可能存
在的垢片。在热井里有滤网保护喷淋系统中有垢阻塞的问题。液体被喷淋到热交换管的外面形成薄膜，蒸发发生在管外，形成二次蒸汽，这些二次蒸汽以中速进入蒸汽压缩机，在此，蒸汽的压力和温度得到提升。
? 当管外产生的二次蒸汽经过压缩以后进入到热交换管的里面时，已变成作为蒸发热
源的饱和蒸汽，该饱和蒸汽在管内冷凝，将热能传递给管外的薄膜以形成蒸发。 ? 冷凝水在管内形成并且被收集到水腔然后闪蒸到一个脱气塔，闪蒸可以非常有效的
消除可能重新冷凝到蒸馏水中的有机气体，除气器可以使得蒸馏水的品质更好。 3）优点
? MVC是目前已知蒸发系统中耗能最低的蒸发工艺，虽为蒸发工艺，但却不用蒸汽
输入作为热源，只需要少量的电力供应即可，系统亦不需要冷却水供应，通过能量
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回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩水的热量。一直以来，困扰蒸发系统应用的主要问题就是能耗高，对于MVC而言，垃圾渗沥液蒸发吨水电耗可低至16kwh/t，比采用生化+膜工艺的用电（25-48 kwh/t）省50%以上。
? 蒸馏水水质优良，TDS和挥发性有机物的含量都很低。MVC工艺处理渗沥液属浓
缩分离的概念，排放的清水可达90-95%，是其他工艺不可比拟的，水质优良，电耗低，多个垃圾填埋场渗沥液处理项目实际运行的监测数据标明，采用MVC工艺处理渗沥液其出水可长期稳定的满足新标准GB16889-2008的排放要求。 ? 整个处理过程主要是物理过程，仅蒸发与离子交换，流程短，启动快，易操作。整
个工艺流程基本为机械操作，全自动控制，随时开停机，简单易管，维修量少，只需普通机械工人或电工管理即可。
? 蒸发器的外壳和换热管的设计中蒸发以薄膜状态发生在管外，如果