内容发布更新时间 : 2025/5/24 22:58:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
一的基准，而要使用中心孔和外圆表面互为基准，这样 可以避免引起变形。
4.4为什么箱体加工常采用统一的精基准？试举例比较采用“一面两孔”或“几个面”组合定位两种方案的优缺点及其适用场合？ 答案：
保证主要加工表面（主要支承轴的轴径）的加工余量均匀，同时定位基准面应形状简单、加工方便，以便保证定位质量和夹紧可靠。此外，精基 准的选择还与生产批量的大小有关。
采用“一面两孔”的定位方式在各种箱体加工中的应用十分广泛，例如（page115），“一面两孔”定位夹具，这种定位方式，夹具结构简单，
装卸工件方便，定位稳定可靠，并且在一次装夹中，可以加工除定位面以外的所有5个平面和孔系，也可以作为从粗加工到精加工大部分工序的定 位基准，实现“基准统一”。
采用“几个面”组合定位，零件的装配基准通常也是整个零件上各项主要技术要求的设计基准，因此选择装配基准作为定位基准，不存在基准不
重合误差，并且在加工时箱体开口一般朝上，便于安装调整刀具、更换导向套、测量孔径尺寸、观察加工情况和加注切削液等。例如（page115）
吊架镗模结构，由于加工中吊架需要反复装卸，加工辅助时间长，不易实现自动化，而且由于吊架的刚性较差，加工精度也会受到影响，所以这种 定位方式只适合于生产批量不大或无中间孔壁的简单箱体。（page114、115）
4.6保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些？各适用于哪种场合？ 答案：
保证箱体平行孔系孔距精度的方法有：（1）找正法，这种方法加工效率低，通常只适用于单件小批量生产；
（2）坐标法，这种方法的加工精度取决于机床坐标的移动精度，实际上就是坐标测量装置的精度，因此这种方法只适用于坐标测量装置的精度 高的机床进行加工；
（3）镗模法这种方法加工精度高，生产效率也高。在成批和大批零生产中，多采用镗在镗床上加工孔系，在小批生产中，当零件形状比较复杂 ，精度要求较高时，也常采用此法。
4.7齿轮的典型加工工艺过程由哪几个加工阶段所组成？ 答案：
齿轮的典型加工工艺过程为：毛坯制造—齿坯热处理—齿坯加工—轮齿加工—轮齿热处理—轮齿主要表面精加工—轮齿的精加工。
4.8常用的齿形加工方法有哪些？各有什么特点？应用在什么场合？ 答案： 仿形法：（1）铣齿，加工精度及生产率较低，一般精度在9级以下；（2）拉齿，加工精度和生产率都较高，但拉刀制造困难，成本高，故只在 大量生产时使用，主要用于拉内齿轮。 展成法：（1）滚齿，通常能加工6～10级精度齿轮，最高能达4级，生产率较高，通用性
好，常用以加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和涡轮；
（2）插齿，通常能加工7～9级精度齿轮，最高能达6级，生产率较高，通用性好，适用于加工内外啮合齿轮、扇形齿轮、齿条等；（3）剃齿，能
加工5～7及精度齿轮，生产率高，主要用于齿轮滚、插等加工后、淬火前齿面的加工；（4）冷挤齿，能加工6～8级精度齿轮，生产率比剃齿高， 成本低，多用于齿形淬硬前的精加工，以代替剃齿，属于无切削加工；（5）珩齿，能加工6～7级精度齿轮，多用于经过剃齿和淬火后齿形的精加 工；（6）磨齿，加工精度高，能加工3～7级精度齿轮，但生产效率低，加工成本高，多用于齿形淬硬后的精加工。
第五章
5.2机床夹具通常由哪几部分组成？各起和作用？ 答案：
机床夹具的组成部分：（1）、定位元件（定位装置），定位元件与工件的定位基面相接处，用于确定工件在夹具中的正确位置。 （2）、夹紧元件（夹紧装置），夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，使工件在加工过程中保持夹具中的既定位置。 （3）、对刀与引导元件，对刀元件用于确定刀具在加工前处于正确位置，引导元件用于确定刀具位置并引导刀具进行加工。
（4）其它元件级装置，有些夹具根据工件的加