内容发布更新时间 : 2025/6/19 14:06:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。
2.主要机具设备
主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。
3.作业条件
1）基层抹灰经过全面检查验收。 2）搭好内脚手架。
3）提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
4）施工现场的环境温度不低于10℃。
5）冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。
4.施工工艺
基层处理→填补缝隙、刮腻子→涂刷第一遍乳胶漆→复找腻子、清磨→第二遍乳胶漆→复找腻子清磨→第三遍乳胶漆→清理、验收
5.施工要求 （1）基层处理
1) 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
2) 用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
（2）涂刷第一遍乳胶漆
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶
漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
（3）涂刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
（4）涂刷第三遍乳胶漆
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。
6.质量标准 （1）主控项目
1) 乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 2) 乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 （2）一般项目 项次 1 2 项 目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 中 级 标 准 大面无，小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m 拉通线检查） 颜色一致、无明显刷纹 3 装饰线、分色线平直 4 颜色、刷纹 第16节 配线工程
1、材料检验
（1）、技术文件应齐全。
（2）、型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家规范的规定。 2、一般规定
（1）、配线的布置应符合设计的规定。 （2）、导线的连接应符合下列要求：
3、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
（1）、截面为10ｍｍ2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接； （2）、截面为2.5ｍｍ2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
（3）、截面大于2.5ｍｍ2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（4）、熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
（5）、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
（6）、套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
a、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。