内容发布更新时间 : 2025/6/24 8:51:52星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
8、卸下锚杆上的螺母并穿入锚杆托盘，重新将螺母拧紧。
9、安全操作及注意事项：1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”状态；2）所有通水、通气管路应确保清洁，按标志牌所示联接气路、水路；3）严禁在钻机下垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆；4）推进速度和力度要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头；5）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭转，操作者应精心操作，谨防扭伤；6）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手；7）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻；8）钻进过程中，钻杆不得与钻机向对倾斜；9）减速箱内每月注20#或30#机油或黄油，减速箱温度不超过65度；10）钻孔结束后，用水冲洗干净，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸；11）钻孔过程中，水流不可中断； 12）操作者应偏离钻孔中心线，已防钻杆折断时发生意外；13）点眼扶钻杆人员严禁带手套操作。 五、喷射混凝土工艺 1、准备工作
1）应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用2.5m以上一头带尖的长钎找掉待喷段浮矸、活矸，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，检查锚杆安装和金属网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 4）喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或者根据断面设计拉线复喷。
5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、配喷浆料
下料孔未形成前，先将配好的熟料装入矿车（速凝剂带原包装配量装车），矿车经罐笼进入中央回风井井底车场→2号集中回风大巷→主排水泵房→工作面。
下料孔形成后，生料从下料孔下放，速凝剂通过罐笼下放，再通过防暴车运输。 喷浆之前，在井下由工人按照C20喷射混凝土配合比将速凝剂掺入生料中。 3、喷射混凝土：
1）初喷厚度为50～70mm，最终喷厚120mm。
2）喷射顺序为：先墙后拱（顶），从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处，应先喷填，然后再进行正常喷射，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m为宜。
3）无论是地面机械或井下人工拌料时都必须按配比搅拌均匀（速凝剂上喷浆料时添
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加），所拌的喷浆料在喷浆前不能超过2小时。
4）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁浆喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，严禁对人。 5）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1Ma左右，加水量凭射手的经验加入控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm—70mm，并要及时复喷，复喷距迎头不得超过10m，且复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。
6）喷射工作开始前，应首先在喷射地点地面铺上旧风筒布或其它编织袋，以便收集回弹料。并用旧风筒布将附近管路，设备设施掩盖好。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射完毕时，应将当班拌料用净，喷完后立即收集回弹物，清理擦净附近撒上喷浆料的管路及设施设备。 7）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆。并指定专人检查，若发现问题要及时处理。
第四章 施工方案
井底主水仓先从主排水泵房3#吸水井处开口下坡施工，然后与水仓入口和副水仓交汇贯通。掘进采用EBZ—200型悬臂式掘进机