内容发布更新时间 : 2025/7/23 6:59:59星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
第19章 累积损伤与失效
多,而且计算成本显著减少。然而,在一些情况下,MSFLD准则可能会高估留在材料中的成形性能。这会在以下情况下发生,在载荷加载过程中的某段时间,材料达到非常接近颈缩失稳点的状态,随后在一个方向上紧缩,在此方向上可以维持进一步变形。在这种情况下,MSFLD准则可能预测的新方向上的剩余变形量比Marciniak-Kuczynski标准预测的偏大。然而,这种情况在实际变形应用中并不是重点,其中成形极限图中的安全系数常用于确保材料状态与颈缩点相距够远。参照Abaqus核查手册中第2.2.20节“塑性金属的累积损伤与失效”,进行这两个准则的比较分析。
在之前FLD准则中讨论了一些相似的原因,Abaqus/Explicit应用单元厚度上应力平均值(用于多层复杂壳结构时,使用层上的平均值)来计算MSFLD准则,忽略弯曲变形影响。所以,MSFLD准则不适用于有弯曲载荷的失效模型,其他失效模型(如塑性准则和剪切准则)更适用于这种载荷情况。一旦达到MSFLD损伤开始准则,基于每点的局部变形,损伤演化就开始在每个单元厚度质点上独立进行。所以,尽管弯曲变形不影响MSFLD准则的计算,但是可能影响损伤演化的速度。
输入文件的使用:使用下面选项指定一个?的表格功能,提供极限等效塑性应变来定义MSFLD损伤开始产生准则。
*DAMAGEINITIATION,CRITERION=MSFLD,DEFINITION=MSFLD
使用下面选项指定一个次要应变的表格功能,提供极限主应变来定义MSFLD损伤开始产生准则。
*DAMAGEINITIATION,CRITERION=MSFLD,DEFINITION=FLD
Abaqus/CAE的使用:Abaqus/CAE的使用:属性模块(Property module):材质编辑器(material editor):Mechanical→Damage for Ductile Metals→MSFLD Damage
?的数值计算
主应变率的比???minor/?major会因为变形路径的突然改变而突变。在显示动力学分析中,需要特别注意避免由数值干扰引起的?值得非物质跳动,这可能会引起成形极限曲线上形变状态的交叉,导致过早预测颈缩失稳的发生。为了克服这个问题,Abaqus/Explicit使用下面的公式来计算每个给定时间增量的?值,
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..第19章 累积损伤与失效
从t到t??t:
式中,??minor和??major是平面内应变增量的主要值。系数w(0
*DAMAGEINITIATION,CRITERION=MSFLD,OMEGA=w
Abaqus/CAE的使用:Abaqus/CAE的使用:属性模块(Property module):材质编辑器(material editor):Mechanical→Damage for Ductile Metals→MSFLD Damage:Omega 初始条件
有些情况下,我们需要研究事先经受过变形的材料的行为,例如在制造过程中已受到的变形。对于这样的情况下,最初的等效塑性应变值可以用来指定初始材料的硬化工作状态(参照“Defining initial values of state variables for plastic hardening” in “Initial conditions,” 27.2.1节)。
另外,当初始等效塑性应变大于成形极限曲线上的最小值时,?的初始
值会在决定MSFLD损伤开始产生准则在变形次序中是否达到中起重要作用。所以,