内容发布更新时间 : 2025/6/22 23:22:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案
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2）φ32及以下的管道宜采用液压弯管机进行冷弯曲或现场氧炔焰煨弯。制作弯曲半径约为公称管径5倍的弯管时，应该使用与弯曲机标准尺寸配套的弯曲模板。
3）在金属温度低于5℃的情况下不要进行弯曲。
4）选取的管段应使其在弯曲变薄时壁厚不会减少到低于规定的最小值。 5）制作的弯管应平滑、无裂缝和无表面缺陷，基本上无翘曲，且曲率均匀。弯曲工艺的各个方面应遵守规范。
6）在需要进行现场预制时，在预制、安装和调试各阶段,所有管道内表面都应清洁,管道预制、安装和调试期间，应十分小心以防外界杂质如砂、土、泥、保温材料进入管道。所有管道及管件预制前都应用压缩空气和通过转动钢丝刷去除所有砂粒、松散铁锈及其它杂质，彻底清理管道内表面。清理过的管道无脏物、铁锈、锈皮和杂质。
7）连接的管道管件内径应对中。不超过1mm 错口，管外壁不大于4mm错口。承插焊缝中，要求管道端部与承插底部中间有2mm的间隙。两管件连接时用短管来帮助组对，该短管的长度不应少于100mm。 10.6管道的切割
材料可用机械加工方法切割成各种形状和尺寸，如：机加工、手提切割机或用火焰切割。在实际可行的地方，切割都用机械完成。机械火焰切割边缘本质上与机械加工边缘一样光滑、规则而且除去熔渣痕迹。焊缝接头准备轮廓应光滑而无毛刺或粗糙边缘，清除所有火焰切割产生的铁渣。火焰切割不能用于铸铁和不锈钢上。切割不锈钢管道应用专门的适用于切割不锈钢的砂轮片。曾经用来切割过碳钢的砂轮片不能使用。 10.7、管道的成品保护
10.7.1 在管道设备安装期间，只要工作实际上没有进行，都将管接头的开口、检查口和管子开口用盖盖住，可以使用胶合板或金属薄板做成的临时盖板来盖住人孔和法兰连接口。
10.7.2 管子开孔和法兰应该是妥善地用管帽盖住或用胶带缠好的，并且所
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有的管帽和胶带必须符合预期的功能要求，例如：
10.7.3所有管帽或胶带均处于良好的状态、无撕裂、磨损或损伤。 10.7.4法兰面得到适当保护，可避免实体损坏和腐蚀。
10.7.5防腐和包缠的管子无擦伤或凹痕，且未使实体受到损坏。不允许野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子和管件。保持设备和吊具的清洁，并使之没有危害被装卸材料的污染物。
10.7.6避免管材的表面损伤。贮存时，应将奥氏体不锈钢和碳钢管分开贮存，可以贮存在户外，但要离开地面并不与地表水接触。阀门、泵和容器的所有开口应有防尘盖。 10.8阀门及法兰安装
根据设计院的设计安装说明、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《阀门的检验和试验》GBT 26480-2011中规定，新采购的阀门产品应是全部附有产品合格证（或质量证明书）的合格产品，可以不进行重复试验，但对于二次利用旧阀门（如有）、库存时间较长的阀门（如有），应分别进行水压试验，方法如下： 10.8.1阀门水压试验
阀门安装前除外观检查外，还需要对主要阀门进行水压密封性试验。试压前排尽阀门体腔内气体，关闭阀门，带驱动机构的阀门靠手动机构关闭，沿壳体标明的介质流向(无标注时截止阀水从阀瓣上方引入、止回阀沿阀瓣关闭的方向引入介质)向阀门内充满水，并逐渐加压到试验压力。严密性试验按1.25倍铭牌压力的水压进行。保压时间为Dg≤50mm、t=30s，Dg＞50mm、t=60s。在密封面另一侧、阀杆填料处检查渗漏情况，无可见渗漏既为合格。 10.8. 2 阀门、法兰的安装
10.8.2.1 阀门应小心搬运和支撑以避免毁坏手轮、电机、控制器及配件，只要阀门上备有提升吊