内容发布更新时间 : 2024/11/1 7:37:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
ⅡⅢ级炮眼布置图
Ⅳ级炮眼布置图
3、钻爆作业
放出开挖断面中线、水平和断面轮廓线、根据爆破设计图标出炮眼位置,符合设计要求后进行钻孔;钻孔后再按炮眼布置图进行检查,合格后装药连线爆破;爆破后进行清邦找顶、检查险情或隐患,对险情或隐患采取措施及时处理,并采用激光断面仪检查爆破效果和超欠挖情况,并根据检查结果修正爆破参数。爆破作业施工工艺如下:
爆破作业施工工艺流程图
(三)出碴与运输
装碴采用侧卸式装载机进行,自卸汽车运输,部分可用作破碎骨料的运输至料场。左下沟隧道弃渣至业主指定的弃渣场。由于两河口隧道开始施工后左下沟隧道还未贯通,两河口隧道前期石渣先弃至洞口附近临时弃渣场,待左下沟隧道贯通与3#渣场的便道修建完后将石渣转运至3#渣场,后期石渣直接运至3#渣场。
爆破设计 放样布眼 钻 孔 调 整 爆 破 参 数 清 孔 装 药 联结起爆网络 起 爆 不合格 合格 下一循环 光爆效果分析
(四)初期支护与超前支护 1、超前注浆小导管
施工前对开挖面进行喷砼封闭。小导管施工前架立标准钢拱架,按要求精确核定孔位,并在钢拱架上标明钢管位置。导管打入后用塑胶泥封堵孔口导管与孔壁间隙,端部要支撑在钢架上。然后按要求进行预注浆,注浆结束后4~8h进行钻爆作业。
超前注浆小导管施工工艺如下:
超前小导管预注浆施工工艺流程图
2、喷射砼施工
采用TK-961型湿式喷射机喷射混凝土,工作风压大于0.5Mpa,水压比风压大0.1Mpa,喷头与受喷面的距离为1.5~2.0m,喷头与受喷面保持垂直,喷射路线自下而上,呈“S”形运动。
水泥、速凝剂、砂、碎石均符合规范要求,拌料时严格掌握试验确定的速凝剂掺量和混凝土配合比。砼采用TK961型湿喷机施喷。
在喷射砼之前,用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净,埋设控制喷射混凝土厚度的检查钎,初喷厚度3~5cm,复喷每次7~10cm,直至设计厚度。
喷射砼作业分段分片由下而上顺序进行,分多层反复喷射至设计厚度。先喷拱脚、
制造小导管 施工准备 封闭工作面 机具设备检修 钻孔打小导管 联接管路及密封孔 否 密封检查达到要求 是 注浆 否 压力流量达到要求 拌浆 结束
后喷拱顶,在有钢拱架支护时,喷射作业先喷拱架与轮廓间隙,再喷拱架周围然后再喷拱架之间。喷嘴均匀呈“S”形移动,一圈压半圈,行与行之间搭接20~30cm。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时,则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
漏水地段先用塑料管将水引出,并根据实际情况调整混凝土配合比,增加水泥用量,再喷射混凝土。
喷射砼采用自动计量拌合机搅拌,作业前先送风后送电和料,结束时先停料后停风和电。终凝至下一循环放炮时间不小于4h。
喷射砼施工工艺如下:
喷射混凝土施工工艺流程图
水 泥 细集料 粗集料 搅拌机 喷射机 喷 嘴 受喷面 水 采用稀薄流方式 空气压缩机 稠密流方式 速凝剂 钢筋网使用前清污除锈,现场预点焊成网片,在围岩表面喷射一层砼后挂设,随受喷面起伏铺设,钢筋网应与锚杆和格栅钢架联结牢固,喷射时不晃动。网片加工与铺设应符合下列要求:钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求。钢筋网铺设前必须进行除锈。钢筋网片应与锚杆、钢纤钉、格栅钢架牢固焊接,网片搭接长度不得少于20cm。网片铺设时应紧贴支护面,并保持≮100mm且≯250mm的保护层。
3、普通砂浆锚杆施工
砂浆锚杆杆体由Φ22mm螺纹钢筋制作,在岩面上标出锚杆位置钻孔,采用风动凿岩机钻孔,用高压风吹净孔内岩屑,再采用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔。注浆管插入向下的锚杆孔底,边注浆、边向外拔,向上的锚杆采用排气注浆法施工,注浆压力控制在0.4~0.6Mpa之间,并按规范要求的数量对砂浆锚杆做拉拔试验。
普通砂浆锚杆施工工艺详见“普通砂浆锚杆施工工艺框图” 。