内容发布更新时间 : 2025/5/30 1:37:16星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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切削过程中影响散热的因素有（ ）。
① 工件材料的导热系数 ② 刀具材料的导热系数
③ 冷却润滑液 ④ 刀具主刀刃与工件接触长度
磨削是工件表面温度可达1000℃以上，在工件表层形成极大的温度梯度（600～1000℃/mm），并会出现（ ）等缺陷。
① 尺寸形状偏差 ②表面烧伤 ③ 加工硬化 ④ 残余应力
合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（ ）
① 控制切削速度 ② 减小刀具前角 ③ 使用高效切削液
② 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性
残余应力产生的原因有（ ）。
① 塑性变形效应 ② 里层金属弹性恢复 ③ 表层金属的相变 ④ 热变形
当（ ）时易发生前刀面磨损。
① 切削塑性材料 ② 切削速度较高 ③ 切削厚度较大 ④ 切削深度较大
当（ ）时易发生后刀面磨损。当（ ）时，由于形成崩碎切屑，也会出现后刀面磨损。 ① 切削脆性金属 ② 切削塑性材料 ③ 切削速度较低 ④ 切削厚度较薄
决定粘结磨损程度的因素主要有（ ）。
① 接触面间分子活动能量 ② 刀具材料与工件材料的硬度比 ③ 中等偏低的切削速度 ④ 刀具材料与工件的亲和能力
5. 问答题
5-1 如何表示切屑变形程度？
5-2 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 5-3 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 5-4 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？
5-5 刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？ 5-6 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？
5-7 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。 5-8 切削液有何功用？如何选用？
5-9 磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。
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第4章 机械加工质量分析与控制复习题
1. 单项选择
1-1在切削加工时，下列因素中，（ ）对工件加工表面粗糙度没有影响。
① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料
1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。
① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬度之
差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比
1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。
① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差
1-4 误差的敏感方向是（ ）。
① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向
1-5 试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）。
3?6?② 3? ② 6? ③ ④
nn
1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。
① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1
1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主