内容发布更新时间 : 2025/8/26 7:05:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
C、兑铁时小流兑铁，倒炉时炉口对面不能站人（关好前后炉门）。 炉口、烟道等漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁或放钢时放炮的处理和预防措施:
A、炉口粘渣坚持一炉一清（积渣厚度不得超过200mm），减少炉口积渣，避免积渣厚潮湿出现放炮事故。
B、炉前负责对水冷系统的检查，发现漏水应立即通知调度，由调度安排时间，安排维修人员处理，维修人员应保证维修质量。
C、指挥兑铁人员应站在炉口侧面5米以外，确认安全位置指挥，喊开周围人员，通知主控室将卷帘门落下。
D、兑铁时，出现爆炸，行车工应立即降小钩，以防泼出更多铁水。 E、立即清理炉积渣。
靠近炉口的水冷件供水出现故障，造成排水失衡，高温时冷却水件内部迅速汽化产生爆炸的处理和预防措施:
A、水冷炉口等水冷设施的冷却水量，不能随意调节，水泵调节阀门、倒泵必须通知炉前，吹炼期间不得倒泵。
B、炉前应经常检查水冷系统供水情况(切换微机画面窗口监控)。
C、当炉前发现水冷炉口等供水不正常导致炉口发红等征兆时，应停止吹炼，禁止倒炉。
D、若更换炉口，可直接供水；若未更换炉口，则将转炉摇至一侧，让炉口自然冷却，然后向炉口内正常供水，为预防意外，供水时，应通知所有人员躲至安全位置，，确认供水正常，无泄漏后，再进行冶炼。
E、其它水冷却件供水不正常时，可将炉口摇至远离该水冷件，然后打水冷却，检修完毕，即可正常供水。
烟道、烟罩有积渣，在焊烟道、烟道及出钢口时落渣，有砸伤施焊人员危险预防措施：
在焊烟道、烟罩、出钢口前，一助手提前氮气吹扫烟道，炼钢工组织人员清理干净烟道、烟罩内积渣，当大块积渣清理后，用氮气冲击小块积渣，使松动的小块积渣全部脱落，清理后烟道内不能存挂松动积渣，该项责任落实转炉当班炼钢工。
在维修焊工焊补作业前，由当班炼钢工、机修维修班班长和当班安全员共同对烟道、烟罩有无积渣共同进行确认，确保没有坠落的积渣。该项责任落实转炉当班炼钢工、机修维修当班班长和当班安全员。
维修焊工在焊补作业时，必须穿戴好劳保护品。焊出钢口和进入烟道、烟罩进行焊补作业时，必须一人监护、一人作业。该项责任落实维修焊工。
紧急处理程序：
当维修人员进行焊补作业是，有积渣落下，应立即停止作业，撤至炉前平台，待积渣清理干净并确认后，重新工作。
倒渣、放钢时，渣盆或钢包穿的处理和预防措施:
A、吊换渣盆时，要求清渣工换上的空盆没有裂纹，并垫适量干渣；炉前放渣时精心操作，避免倒出钢水。
B、钢包准备工座包前应检查好该包包衬及水口，水口机构，有严重侵蚀及损坏的应严禁使用。 事故处理措施：
A、当发生渣盆、钢包穿后，喊开周围人员的同时，立即将渣车或钢车开至渣跨或钢水跨，进行处理。
B、将炉下道轨内渣或钢清理掉，根据钢渣多少可适当打水冷却，防止道轨烤变形，迅速指挥行车钩出。
发生漏炉事故的处理和预防措施:
A、对炉衬情况炉长应经常检查，严格补炉计划，进行溅渣护炉，炉衬侵蚀严重时，应向调度及有关领导汇报。
B、对炉衬砖、补炉料应保证质量，应严格按生产技术要求存放，存放时间过长的砖、料尽量不用。
C、涮炉时，要制定周密计划，现场注意观察，防止穿炉。
d、当发生漏炉时，应立即停止吹炼，炉下清渣工负责喊开附近人员，并监护好炉下南北两侧直至事故处理完毕。
E、炉前提枪后，将转炉摇向不漏钢一侧，要钢包将钢水放出，通知有关领导进行处理。
F、当漏钢位置在转炉东西两侧时，优先考虑从出钢口放钢，便于操作。
转炉倒炉时，由于操作失误或电气、机械故障，导致铁水（钢水）泼地事故的处理和预防措施:
A、转炉摇炉时，一助手操作要精力集中，倾炉及复位时要逐档加速，不可由“0”位置直接推到二或三档或由下降直接打上升，避免操作失误导致失控。