内容发布更新时间 : 2024/5/18 19:35:52星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

北京桑德环境工程有限公司 污水管道施工组织设计方案

架设钢筋混凝土管道采用承插接口，刚性填料密封。 聚乙烯涂塑钢管采用焊接、沟槽式连接或法兰连接。

聚乙烯涂塑钢管与钢筋混泥土管连接采用承插接口，刚性填料密封。 5、防腐

5.1、所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理； 5.2、明装钢管外壁及外露铁件，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。 5.3、所采购聚氯乙烯涂塑钢管内外壁涂塑防腐性能应满足国家产品行业标准。

5.5、防腐注意事项

1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达动力除锈St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。

2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。 3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。

4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。

5）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。

6）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。 7）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。 8）主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。

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6、附属构筑物

阀门采用D373H蝶阀，阀门井采用地面操作砖砌圆形立式蝶阀井，做法详05S502(室外给水管道附属构筑物) 第26页。阀门井内均需设置伸缩节及稳压阀。预留部分给水支管端头安装阀门及阀门井。排气阀井做法详见05S502(室外给水管道附属构筑物) 第54页，排泥阀井做法详见05S502(室外给水管道附属构筑物) 第60页。埋地污水管道管径DN≤600mm时，采φ1000圆形混凝土检查井，其作法详国标06MS201-3（15、22页）；最高进水管与出水管高差大于1米时采用跌水井；跌水井管道管径DN≤600mm时，采用竖槽式钢筋混凝土跌水井，其作法详国标06MS201-3（104页）图；DN>600mm时，采用阶梯式钢筋混凝土跌水井，其作法详国标06MS201-3（111页）图。埋地段管网：井盖和盖座主要采用防盗型球墨铸铁井盖、井座；架空段管网：井盖主要采用采用新型增强型复合材料成品。井盖参照《再生树脂复合材料检查井盖》（CT/J-2000）执行。人行道上井盖的承载力按轮重不得低于60KN，车行道上井盖的承载力按轮重不得低于240KN。检查井爬梯采用钢纤维钢筋混凝土成品爬梯。

中心位置和标高控制

管道标高直接用水准仪控制，用经纬仪直接控制、观测、纠正管位。观测方法可采用有刻度的平尺板（托板）置于待接的管节内，控制中心位置，用塔尺置于管底直接控制管底标高。 ⑤全面检查复核

管节承插就位后，进行全面检查： A、检查承口和插口之间的间隙量。 B、管节接缝处的承口周围不被涨裂。 C、密封圈无脱槽、挤出、扭曲等现象。 （4）护管中粗砂铺设

护管中粗砂用人工铲入槽，并用木夯等机具夯实。

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3、污水管闭水试验：

本工程污水管道（包括支管）按设计要求均应做闭水试验。闭水试验是污水管道施工中的重要工作，是管道安装质量的综合体现。

管道接口工作结束72小时后、检查井施工结束、在管道回填土前进行闭水试验。

闭水试验前，应做好水源的接引、排水的疏导等方案。

闭水试验时，试验管段应符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

管道两端用砖砌封堵， 并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。注水应从下游开始缓慢注入，并采取排气措施，将管道内气体排除。

管道的一次试验长度一般为5个（不得大于）连续井段。试验管段按井距分割，抽样30%带井试验。

根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。同时安排专业人员检查管道和检查井等部位的渗漏水情况。如果闭水试验不合格，要及时处理渗漏水严重部位，直至闭水试验合格为止。

闭水试验时应按要求水头高度先加水试压20min，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30min内水位下降的平均值。

闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2.0m。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头为设计水头加2.0m。当计算出的试验水头小于10 m，但已经超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。

4、检查井施工：

本工程污水排水检查井、预留井共计61座。 准备工作：

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①打扫冲洗基础表面，清除杂物。

②检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。 ③砖材必须浇水湿润。

⑵砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，水泥、黄砂应符合有关质量标准,砖应有出厂合格证，并经复试合格和报请监理确认后方可使用。砂浆的配合比由试验确定，并经监理单位验收。施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂不超过2%，砂不超过3%。砂浆用250砂浆拌和机拌和，搅拌一般为1—1.5分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。现场砂浆质量以抗压强度作为检验指标，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每400 m3砌体取成型试件一组6个。

⑶砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不得大于2mm。需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土量进行收口；圆井采用逐层砌筑收口，四面收口时每层收口不应大于30 mm，偏心收口不应大于50 mm。

⑷内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时抹面应分层压实。 勾缝、粉刷采用1：2水泥砂浆，与砌筑砂浆分开拌制，黄砂应经过筛选。抹面工作应分两道工序进行，先刮糙打底后磨光。抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15MM。刮糙厚度一般控制在10mm内，先用直尺刮平，再用木蟹搓平，表面应粗糙或划出纹路，以保证两层粉刷的良好粘结，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝等现象。为避免粉刷连接渗漏，内外墙的接缝粉刷位置不得在同一截面上，应予错开。

⑸流槽应与井壁同时进行砌筑。

流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽。流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

⑹井室中踏步的安装和脚窝的设置按标准图集随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩

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踏。

⑺钢筋混凝土盖板提前1个月预制，安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。

⑻接入管径大于300 mm时，井室应砌筑砖圈加固。所有管口一般与井壁平齐。预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求。

混凝土管外壁与砌筑井壁洞圈间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实。双壁波纹管采用中介层法与井壁洞圈连接。

⑼安装井盖板：

①盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。

②安装前必须在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1：2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。

③井盖按设计要求放置平稳，确保与路面标高保持一致。

⑽井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。

⑾检查井垫层混凝土采用平板混凝土振捣。

5、模板工程

模板工程的施工顺序：施工准备—搭设支模架—复核标高及轴线尺寸—安放龙骨—铺安装模板—安放预埋件及预留孔模板—支撑加固—检查校正—交付验收—砼达到强度后拆模

1、施工准备

（1）熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配模图。

（2）技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领会设计意图及规范要求。

2、模板的安装

（1）根据项目部现有的周转材料配置及施工经验，井壁采用九夹板模板体系。

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