内容发布更新时间 : 2024/6/16 12:35:26星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

调试期间回转窑点火升温到投料的精细化管理

摘要：如果说窑尾预热器是水泥厂标志性的建筑，那回转窑则是水泥厂最核心的“心脏”设备，“只要大窑转，就有千千万”这句民谣生动描述了生产中回转窑的重要性。回转窑运转的好坏直接影响到整个水泥厂的产质量、运转率及经济效益等，而回转窑重负荷、慢运转、高温度、大温差的恶劣工作环境，又决定了生产中必须对可能的突发状况提前做好应急预案。新安装完成的熟料烧成系统，或是大修后的回转窑及预热器系统，因还没经历过磨合，更要对每个重要部位做出重点预案，以备不时之需。本文就调试期间的回转窑点火升温和投料生产过程中的预案做了简单总结，希望对新窑调试或是大修后重新生产有借鉴作用。

关键字：回转窑、点火升温、精细化管理 一、点火升温过程中的预案

1、回转窑胴体温度与轮带温差监控预案

升温期间，尤其到了升温的中后期，随着窑尾温度的升高，胴体温度也越来越高。新安装的回转窑，或是因为轮带滑移量过大新更换过垫板的回转窑，垫板与胴体和轮带之间没有经过磨合，温差高了之后会使垫板与轮带之间发生刮研现象，如果不及时处理，轻则有大量铁屑刮落，重则会使轮带卡死到胴体上，使胴内窑砖因窑胴体的局部环向收缩而产生开裂。根据轮带的所处位置不同，设计时预留的轮带与垫板之间的间隙也不同，为方便生产人员对轮带与垫板之间间隙的监控，我们通常用两种方便的手段同时监测： A、检测轮带与胴体的相对位移量。方法：如图一。

图一

B、用手持式测温枪，测量轮带处胴体温度，与轮带侧面中间温度。

如A中没有相对位移量，或B中轮带侧面中部温度与胴体温差超过120度，要启动紧急处理预案措施。

紧急处理预案：（1）在点火升温前先检查轮带处有没有专门冷却轮带下面胴体的风机。如果没有，要准备好临时风机，每个轮带处准备一个；如果温差过大轮带没有位移量时，及时启动风机，或是提前启动风机，对轮带下方的胴体降温，从面达到减小温差的目的。（2）准备两套气焊工具，把焊枪的头部改造成喷灯喇叭状出口，温差大时，点燃这个改造后的装置，对轮带进行均匀加热，以提高轮带温度。（3）放缓或是降低升温速度，同时调节高温风机或是尾排风机的拉风，调节燃烧器内外风比例及一次风压力，改变火点位置，从而改变温差过大处的胴体温度。

2、升温期间的测试

2.1 窑主传动电机减速机的测试。

升温中期，当窑尾温度达到750度以后，要由中控室启动窑主传运转做5min转动测试，转速要从最低逐渐提到1转，测试过程要注意电机电流是否正常，现场及中控同时监测减速机有没有振动，如要不正常，我们在投料之前还有足够的时间来处理，测试的目的就是避免在投料时再发现主电机有问题。

2.2预热器通畅性测试。

此测试分两个阶段，第一个阶段：窑点火升温前。

目的：预热器冷态通畅性测试， 工具：准备8-12块碎耐火砖，尺寸：1/4窑砖大小，对讲机两部。各级翻板阀是打开状态。派专人在窑尾烟室处注意观察，对讲机沟通后要从一级旋风筒和二级旋风筒分别投入1/4大小的耐火砖，确认是否落入烟室。如果没有落入烟室，再投第二次确定，如果第二次还没有落下，要根据你从一级投入或是二级投入来判断对某一级旋风筒进行检查，检查重点就是下料管。一定要找到碎砖是停滞到了哪一级。如果确定是通畅的，碎砖找不到也没关系，不会对篦冷机有影响，这也是我们测试时用碎砖而不用钢球的原因。

第二个阶段：预热器热态通畅性测试，方法：按正常喂料投入10吨生料粉入窑，按120t/h的喂料量投料5min。

目的：（1）整个喂料系统是否正常的测试，包括均化库底罗茨风机、生料计量称、喂料斜槽等。

（2）随着升温时间加长和温度升高，窑内煤灰会越积越多，煤灰熔点低，且呈酸性熔态物，对

碱性砖有溶蚀性，投一部分生料粉后，可以吸附窑内大量的煤灰；

（3）新窑或换砖后没有窑皮的窑，升温到高温后，投入的生料可以减少烧成带过烧、空烧的危险。投入的生料可以在窑内提前形成窑皮，对火焰稳定性及窑的蓄热，都有很大的益处。大大减小了窑初次投料跑生料的风险。

3、托轮瓦温度上升的应急预案。

目的：防止托轮瓦温度过高，升温过快使瓦与轴粘联。

工具准备：提前放两桶180L与托轮油相同品质和型号的油。抽油器2个，带长嘴的加油筒2个，10-15L的小筒3个，干净的抹布4公斤。冷却水外接一软水管，长度能达到托轮瓦处。

方法：在升温过程中，或是生产初期，托轮瓦没有与轴经过长时间高温磨合，窑筒体内没有窑皮，也没生料粉吸热，很容易出现窑胴体温度快速上升的情况。当这种情况发生时，首先要降低窑速，降低升温所用燃料，用抽油器抽取新油，从托轮瓦上方加入，同时打开放油口，放出内部热油，控制好放油和出油速度，可以使放油量大于注油量，以最大限度的降低温度，一般经过2-3小时的反复更换，温度会出现保持，然后是下降。在瓦温下降后，可以逐渐提高窑转速，在30分钟内如果没有上升趋势，可以再次提高转速，并提高窑尾温度，提窑速不可过快，升温也不能过急。如要情况不向好的方向发展，出现油冒烟时，要及时放缓窑转速，并停止升温，把冷却水外接管打开，确认有水后，把水直接放入托轮瓦中，并保持下面入油孔外排放水，这样可以不让瓦粘在轴上。

4、升温期间回转窑胴体温度过高

升温期间，如果回转窑胴体温度过高，应首先调整火焰形状，避免局部高温的出现，当胴体温度过高需要开胴体冷却风机时，一定要确保窑是连续慢转，或是主传低速运转，在窑用慢转间歇转窑期间，为了避免胴体不均匀冷却，严禁开冷却风机。当调节高温风机拉风，初始投料阶段，只有当胴体表面温度超过400度时，才能启动胴体冷却风机。

5、升温期间如果进线电源断掉

升温期间如果进线电源断掉，应立即启动应急发电机，并将应急负荷投入。应急负荷主要包括：DCS

的UPS，回转窑辅助传动、高温风机辅助传动、燃烧器风机及阀门、天然气关断阀。由于应急发电机容量不够，应准备手电筒，防止晚上电源断电。晚上现场巡检人员必须携带手电巡检。

6、升温期间如果冷却水断掉

升温期间如果冷却水断掉，设备里依靠原有的水压还能支持5min左右，如果是从操作画面及时发现

冷却水泵跳停，要立即启动备用冷却水泵，并通知巡检人员马上检查水泵停掉的原因，排除故障；如果在温升后期，窑已经连续慢转，而且是由设备温升过快现象引起操作员检查冷却水设备，发现冷却水泵停机，要立即止火，停止连续慢转，改为15min一转窑，并立即启动备用冷却水泵，现场检查故障原因。中控操作员要通知各岗位，检查需要用冷却水的设备，同时从中控室密切注意各测温点温度的上升速度，如：高温风机轴承温度升温速率，窑头、窑尾排风机轴承温度升温速率，窑托轮瓦的温升，如果空压机是水冷的也要同时注意空压机的温度是否过高。总之，在升温后期和在运行当中，冷却水的突然断掉，一定要引起足够的重视，确保问题出现时反应快速，紧急启用备用冷却水泵，从而保证设备的安全。