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钳工四级理论试题库

基础知识

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）

1. 零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 （ √ ）

2. 《机械制图》标准中规定，通常对小于或等于半圆的圆弧注半径尺寸，对大于半圆的圆弧注直径尺寸。

（ √ ）

3. 不论机件的形状结构是简单还是复杂，选用的基本视图中都必须要有主视图。 （ √ ）

4. 当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面，而剖视图又按投影关系配置时，可少略一切标注。

（ × ）

5. 在一般情况下，剖面图只画出零件的断面形状，但当剖切平面通过非圆孔、槽时，这些结构应按剖视画出。

（ × ）

6. 局部放大图标注尺寸时，应按放大图的比例同步放大。 （ × ）

7. 标题栏用来填写零件的名称、材料、数量、代号、比例及图样的责任者签名等内容。

（ √ ）

8. 对于某些零件，可按其在机械加工时所处的位置画出主视图，这样在加工时便于看图。

（ √ ）

9. 零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。

（ √ ）

10. 有时根据零件的功能、加工和测量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基准，但同一方向只有一个主要基准。

（ √ ）

11. 标注零件尺寸时，只需考虑设计基准，无需考虑加工和测量。 （ × ） 12. 不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注，不可分开注。 （ × ）

13. 基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

（ √ ）

14. 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差。 （ √ ）

15. 基轴制：基本偏差为H的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。

（ × ）

16. 对称度公差为0.1，意思是被测要素与基准要素之间的允许变动量为0.1。 （ × ） 17. 表面粗糙度可同时标出上、下限参数值，也可只标下限参数值。 （ × ） 18. 零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。 （ √ ）

19. 螺纹规定画法中，不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。

（ √ ）

20. 螺纹标注时，尺寸界线应从大径引出。 （ √ ）

21. 单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。

（ √ ）

22. 在蜗轮为圆的视图上，啮合区内蜗轮的节圆与蜗杆的节线相切。 （ √ ） 23. 在装配图规定画法中，两零件的接触面和配合面只画一条线。 （ √ ） 24. 在拆画零件图时，装配图中已标注出的尺寸，这些尺寸不能随意改动，要完全照抄。 （ ∨） 25. 液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 （ √ ） 26. 液压泵是液压系统的执行元件。 （ × ） 27. 在液压系统中，油马达为动力元件。 （ × ） 28. 在液压系统中，溢流阀为辅助元件。 （ × ） 29. 在液压系统中，辅助元件可有可没有，没有到不可缺少的地位。 （ × ） 30. 要相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。 （ √ ）

31. 空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。 （ √ ） 32. 单位体积的油所具有的重量称为密度。 （ × ） 33. 表示液体粘性大小程度的物理量称为粘度。 （ √ ） 34. 液体的粘度都随温度变化而变化，但不随压力变化。 （ × ）

35. 当液压油混有空气时，可压缩性将显著增加，常使液压系统发生噪声，降低系统的传动刚性和工作可靠性。

（ √ ）

36. 工作压力较低时，应选用粘度较小的液压油。 （ √ ） 37. 液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。 （ √ ） 38. 单位时间内流过某通流截面的液体流速称为流量。 （ × ） 39. 液压泵的输出功率等于泵的输出流量和工作压力的乘积。 （ √ ） 40. 刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。 （ × ） 41. 硬质合金是一种耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。 （ × ） 42. 硬质合金中含钴量越多，韧性越好。 （ √ ） 43. 钨钛钴类硬质合金主要用于加工塑性材料。 （ √ ）

44. 粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的前角，甚至负前角。

（ √ ）

45. 加工脆性材料时，刀具前角、后角应适当增大。 （ × ） 46. 在切削加工时，产生振动现象，可以减小主偏角。 （ × ） 47. 刃倾角为负值时，切屑流向待加工表面。 （ × ） 48. 切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件。（ x ） 49. 积屑瘤“冷焊”在前面上容易脱落，会造成切削过程的不稳定。 （ √ ） 50. 形成积屑瘤的条件主要取决于切削温度。 （ × ） 51. 主切削力垂直于基面，与切削速度方向一致。 （ √ ）

52. 在影响切削力的诸因素中，工件材料对切削力的影响较大，其次是刀具几何参数和切削用量。

（ × ）

53. 切削热是由切屑、工件、刀具传出扩散。 （ × ） 54. 切削硬度相当的塑性材料时，产生的热量比切削脆性材料时要多。 （ √ ） 55. 乳化液只起冷却作用。 （ × ） 56. 切削铸铁一般不用切削液。 （ √ ） 57. 刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。（ X）

58. 在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括：相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。

（ × ）

59. 刀具在正常磨损阶段，其磨损量与切削时间基本上成正比。 （ √ ） 60. 粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。 （ √ ） 61. 刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具寿命越长。 （ √ ） 62. 刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否。 （ × ） 63. 刀具寿命的确定有两个原则，即经济寿命和最大生产率寿命。 （ √ ）

64. 刃磨成形车刀，必须严格控制前角的大小和原有几何参数，才能保证切削刃形状不产生畸变。

（ √ ）

65. 若沿铰刀切削部分的前面进行刃磨，则校准部分棱边会逐渐变窄，甚至消失。 （ √ ） 66. 磨削过程中同时参加切削的磨粒数极多。 （ √ ） 67. 磨削加工可获得高精度和较细的表面粗糙度。 （ √ ） 68. 砂轮由磨料和结合剂构成。 （ × ） 69. 绿碳化硅砂轮适宜于磨削韧性好的钢材，如高速钢、不锈钢等。 （ × ）

70. 砂轮的粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号越大，表示颗粒尺寸越大。 （ × ） 71. 砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性主要决定于结合剂的性能。 （ √ ） 72. 磨料的硬度越高表示砂轮的硬度也越高。 （ × ） 73. 原材料等的运输、保管均属于工艺过程。 （ × ） 74. 机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。 （ √ ） 75. 在机械加工中，一道工序只能有一次安装。 （ × ） 76. 在机械加工中，采用多工位可以减少安装次数，提高生产率。 （ √ ） 77. 机械加工工艺过程是由一系列的工步组成。 （ × ） 78. 在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，为大量生产。 （ √ ） 79. 单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。 （ × ） 80. 理想尺寸是指零件图上所标注的有关尺寸的平均值。 （ √ ） 81. 加工精度中的形状精度是指基准表面的几何形状精度。 （ × ） 82. 获得机械加工尺寸精度的方法中，调整法常用于中批量以上的生产中。 （ √ ） 83. 机械加工中，插齿是一种成形法齿形加工。 （ × ） 84. 机械加工中，用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。 （ √ ） 85. 定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。 （ × ） 86. 定位基准与定位基准表面是一个概念，只是讲法不同而已。 （ × ） 87. 粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。 （ √ ） 88. 在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。 （ × ） 89. 在尺寸链中必须有增环。 （ √ ）

90. ΣTi为所有增环公差之和，ΣTj为所有减环公差之和，那么，封闭环公差为（ ΣTi +ΣTj ）。

（ √ ）

91. 在机械加工中，零件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。

（ × ）

92. 评定主轴旋转精度的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。 （ √ ）

93. 在普通车床上车外圆，若床鞍用导轨在垂直平面内和主轴回转轴线不平行，则加工后工件外圆为腰鼓形。

（ × ）

94. 对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。 （ √ ） 95. 若传动链是升速传动，则传动链中各传动元件的转角误差将随着升速传动被扩大。

（ √ ）

96. 在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。 （ × ） 97. 工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。 （ √ ） 98. 误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。 （ × ） 99. 工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。 （ √ ） 100．工件在冷校直时产生了弹性变形，所以会产生残余应力。 （ × ） 101．机床、夹具的磨损比较缓慢，对加工精度的影响不明显。 （ √ ） 102．加工原理误差是在工件加工过程中产生的。 （ × ） 103．在机械加工表面质量中，表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。 （ √ ） 104．零件的表面粗糙度值越低越耐磨。 （ √ ） 105．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。 （ × ） 106．零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。 （ √ ）

107．在机床上使工件始终保持不动并使其在加工过程中占有正确的加工位置的工艺装备称为机床夹具。

（ × ）

108．夹具按其作用和功能，可由定位元件、夹紧装置、夹具体等基本部分组成。（ × ）

109．在机床夹具中，定位元件是用来确定工件在夹具中的位置。 （ √ ） 110．在机床夹具中，对刀或导向元件是用来保证工件与刀具之间的正确位置。 （ × ） 111．使用机床夹具可改变和扩大原机床的功能。 （ √ ） 112．在机床夹具中，成组夹具是针对通用夹具和组合夹具的缺陷而发展起来的。（ × ） 113．用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。 （ × ） 114．只有完全定位的工件，才能保证加工质量。 （ × ） 115．工件定位，并不是任何情况下都要限制六个自由度。 （ √ ） 116．工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。 （ × ） 117．欠定位在机械加工过程中不允许存在。 （ √ ） 118．在夹具的具体结构中，工件以支承板元件定位时，可限制工件的三个自由度。（ × ）

（ × ）

120．工件的定位基准面需经加工，才能采用V形块定位。 （ × ）

（ √ ）

122．在车削中，以两顶尖装夹工件，其中移动顶尖限制工件的一个自由度。 （ × ） 123．工件以一面两孔定位时，一般采用两个圆柱销作为孔的定位。 （ × ） 124．具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。 （ × ） 125．只有采用调整法加工一批工件时，才可能产生定位误差。 （ √ ） 126．工件以平面定位时，不需考虑基准位移误差。 （ √ ） 127．工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。 （ × ） 128．为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。（ √ ） 129．夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。 （ √ ） 130．在斜楔机构中，当斜楔升角小，则产生的夹紧力大。 （ √ ） 131．自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。 （ √ ） 132．多件联动夹紧是一个作用力，通过一定的机构实现对几个工件同时进行夹紧。 （ √ ） 133．盖板式钻夹具没有夹具体。 （ √ ） 134．翻转式钻模主要用于加工小型工件分布在不同表面上的小孔。 （ √ ） 135．快换钻套的削边位置应考虑刀具与钻套内孔壁间摩擦力矩的方向。 （ √ ） 136．钻模板与夹具体联接方式中，铰链式钻模板在钻孔位置精度高的场合经常采用。（ × ）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中） 1．当图样上的尺寸不标注代号或名称时，则尺寸的单位是（ B ）。 A．微米 B．毫米 C．厘米 D．米 2．机件的真实大小应以图样上（ C ）为依据。

A．图形大小 B．绘图准确度 C．标注尺寸数值 D．产品大小

3．《机械制图》标准中规定，标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注（ B ）。 A．φ B．R C．M D．S

4．《机械制图》标准中规定，标注球尺寸时，应在φ或R前加注符号（ D ）。 A．E B．L C．M D．S

5．在基本视图表达方式中，可以自由配置的视图称为（ A ）

A. 局部视图 B. 向视图 C. 后视图 D. 斜视图

6．当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时，这个基本视图为（ A ）。 A. 主视图 B. 俯视图 C. 左视图 D. 右视图

119．长定位心轴作工件孔定位元件，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由度。

121．长定位套作工件外圆柱面定位元件，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。

7．同一零件在各剖视图中的剖面线（ C ）应一致。

A. 方向 B. 间隔 C. 方向和间隔 D. 方向相反，间隔

8．在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。剖视图的标注有（ A ）三

顶内容。

A. 箭头、字母和剖切符号 B. 箭头、字母和剖面线 C. 字母、剖切符号和剖面线

D. 箭头、剖切符号和剖面线

9．移出断面面的标注规定：配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略（ D ）标注。

A. 箭头 B. 字母 C. 剖切符号 D. 一切

10．移出断面面的标注规定：按投影关系配置的移出剖面，可以省略（ A ）标注。 A. 箭头 B. 字母 C. 剖切符号 D. 一切

11．当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的（ B ）表示这些平面。

A. 粗实线 B. 细实线 C. 虚线 D. 点划线

12．较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状（A）时，可断开后缩短绘制。

A. 一致或按一定规律变化 B. 一致或无规律变化 C. 一致 D. 按一定规律变化 13．零件图的技术要求是指：（ D ）。

A. 表面粗糙度 B. 尺寸公差和形位公差 C. 热处理或表面处理 D. 都是 14．零件图上的尺寸用于零件的（D）。

A. 制造 B. 检验 C. 装配 D. 都是

15．一般应把最能反映零件（A）的方向确定为主视图的投影方向。

A. 形状结构特征 B. 长度 C. 形状简洁 D. 形状复杂 16. 一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（A）的投影方向。

A. 主视图 B. 俯视图 C. 左视图 D. 右视图

17．在零件图上标注尺寸，必须做到：（ B ）。 A. 不重复、不遗漏、正确和合理

B. 完整、正确、清晰和合理 C. 不重复、不遗漏、清晰和合理 D. 不重复、不遗漏、正确和清晰 18．每一个零件一般应有（A）方向的尺寸基准。 A. 三个 B. 四个 C. 六个 D. 八个 19. 回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的（ C ）几何元素作为尺寸基准。

A. 上素线 B. 下素线 C. 轴线 D. 都不是 20. 轴承座零件高度方向的主要基准通常选用（A）。

A. 底面 B. 轴承孔轴线 C. 上平面 D. 都不是

21. 零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。以下（ A ）是选择开囗环的依据。

A. 精度要求不高的 B. 简洁 C. 美观 D. 对称

22. 当同一方向出现多个基准时，必须在（A）之间直接标出联系尺寸。

A. 主要基准与辅助基准 B. 主要基准与主要基准 C. 辅助基准与辅助基准 D. 基准与基准 23. 孔的标注：3－M6，表示（ B ）。 A. 三个公称直径为6的光孔

B. 三个公称直径为6的螺孔 C. 六个公称直径为3的光孔 D. 六个公称直径为3的螺孔 24. 退刀槽尺寸标注：2×1，表示（B）。

A. 槽宽1，槽深2 B. 槽宽2，槽深1 C. 槽宽1，槽深1 D. 槽宽2，槽深2 25. 零件的（ C ）表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。

A. 重要 B. 基准 C. 每一个 D. 外

26. 孔φ25上偏差+0.021，下偏差0与轴φ25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）。

A．0.02 B. 0.033 C.0.041 D.0.054

27. 公差带的位置由（ D ）决定。 A. 上偏差 B. 下偏差 C. 标准公差 D. 基本偏差 28. 标准公差代号：IT，共（B）个等级。 A. 15 B. 20 C. 25 D. 30

29. 间隙配合，（ A ）。 A. 孔的公差带完全在轴的公差带之上 B.孔的公差带完全在轴的公差带之下 C. 孔