内容发布更新时间 : 2024/6/13 22:37:12星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

目录

一、设计任务书………………………………………2

二、冲压工艺性及工艺方案的确定………………3

三、主要设计计算……………………………………4

四、模具总体设计……………………………………8

五、主要零部件设计………………………………8

六、冲压设备的选定………………………………12

七、设计小结…………………………………………13

八、参考文献…………………………………………13

一、 课程设计任务

一、题目：冲孔、落料复合模

二、零件：

材料：Q235 厚度：2.0mm

批量：大批量 三、任务内容：

(一）工艺设计

1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算： ?毛胚计算

?工序件计算或排样图 3、工艺方案的确定 ?工序的确定

? 基准和定位方式的选择 （二）模具设计 1、总图 2、零件图

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二、冲压工艺性及工艺方案的确定

一、工艺性分析

1、材料 零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

2、结构 该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献①表2.9.5），故可以考虑复合冲压工序。

3、精度 零件外形：80±0.07属于10级精度，60±0.05属于9级精度。零件内形: ?160?0.060属9级精度。

孔间距：42±0.08属11级精度（均由参考文献精度②附录一查得）。因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表2.7.1取r=0.5mm。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。

4、结论 可以冲裁。

二、冲压工艺方案的确定

该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下

三种工艺方案:

方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生

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