内容发布更新时间 : 2024/5/20 3:52:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

转炉工艺操作规程

1、兑铁水操作

1.1 确认生产条件具备，炉口周围无人员逗留或通过，炉内无残存液态钢渣及氧化性强的残渣；关闭主控室防爆门。 1.2 将炉子摇至兑铁水位置；

1.3 指挥天车将铁水包运至炉前，缓慢落下主钩，距地面约1000mm-1500mm左右时将副钩落下，挂入包环内：

1.4 指挥天车吊运铁水包至炉口正上方位置，小流试兑，并调整兑铁位置准确无误；

1.5 指挥天车提升副钩正常兑铁；

1.6 摇炉工根据铁流位置，准确调整炉口角度，防止铁水抛洒炉口以外；

1.7 兑铁完毕，指挥天车先移出炉口位置，落下副钩后方能离开； 1.8 注意事项：

1.8.1 指挥人员应站在炉口侧面，严禁站在正对炉口位置；

1.8.2 站位附近要有退路；能让天车司机、摇炉工清楚看见指挥手势； 1.8.3 指挥人员应全力观注铁流情况及火焰情况，如有异常应及时采取有效措施，防止出现意外事故；

1.8.4 铁水包不能碰撞、接触炉口或其它设备； 1.8.5 严禁将铁渣兑入转炉. 2.加废钢操作

2.1 确认废钢中不含封闭容器、易燃易爆品等其它禁品，炉口正前方无人员逗留或通过；

2.2 指挥摇炉工将炉子摇至加废钢位置；

2.3 指挥天车将废钢斗运至炉口正中位置；指挥天车移动大、小车，将废钢斗伸进炉口；

2.4 指挥天车提升副钩将废钢倒入炉内；

2.5 废钢加完后，指挥天车移动大、小车，将废钢斗移开炉口位置；

2.6 指挥天车下落副钩，使废钢斗出口上倾150后，方能离开炉台； 2.7 炉子摇至零位，加废钢操作结束。 2.8 注意事项：

2.8.1 废钢潮湿时，应先加废钢，后兑铁水，且加完废钢后应前后摇炉两次；

2.8.2 加废钢时，如遇废钢搭桥或卡死，可指挥天车将副钩稍稍下降，再提起将废钢倒入炉内；

2.8.3 严禁废钢斗碰撞或接触炉口； 2.8.4 严禁用废钢斗撞击炉口粘结物； 2.8.5 指挥天车站位情况同兑铁水操作。 3.供氧操作

3.1 确认供氧系统正常、氧枪供气已切换为氧气、装入量在要求范围、各氮封正常、转炉已摇至吹炼位置； 3.2 所有联锁正常；

3.3 降枪点火后开始正常吹炼；

3.4 采用分阶段定压，恒压变枪操作，保证初期渣早化，过程渣化透，中后期防止返干；后期工作氧压0.9Mpa保证脱碳完全及均匀成分温度。

3.5 注意事项：

3.5.1 总管＜1.2Mpa工作氧压＜0.7Mpa禁止吹炼； 3.5.2 不能用湿手操作按钮；

3.5.3 枪位操作要勤动小动，每次波动不大于100mm； 3.5.4 吹炼期间密切注意炉口火焰，准确调整枪位；

3.5.5 氧枪滴水成线、水冷炉口滴水成线、烟罩三面漏水或任何一面滴水成线时，应立即停止吹炼；

3.5.6 末确认炉内积水蒸发完之前，禁止动炉； 3.5.7 吹炼期间炉子周围不得有人逗留； 3.5.8 出钢前必须有不小于50秒的压枪操作。

4.倒渣操作

4.1 确认渣车运行良好、渣盘到位、炉子下方无人员逗留或通过； 4.2 将炉子缓慢前倾；

4.3 当炉口移出烟罩后，拉动手柄至900位置，使炉子快速前倾； 4.4 当炉子倾动至600时，将手柄推至0位，让炉子稍做停顿； 4.5 将手柄拉至0～900之间小档位置，慢速逐步将炉子摇下，炉渣少量流出炉口时立即将手柄推向0位； 4.6 根据炉长手势，准确倾动炉体；

4.7 倒渣结束后，将手柄由0位逐步推至900，炉口向上回正； 4.8 当炉子回转到450时，将手柄拉至0位，让炉子稍作停顿，再将手柄推向0～900之间小档位置，使炉口缓慢进入烟罩下口； 4.9 当炉子转到零位时，将手柄拉至0位，倒渣结束。 4.10 注意事项：

4.10.1 倒渣时不能溢出钢水； 4.10.2 倒渣时渣流不能太大；

4.10.3 倒渣时要时刻注意炉口火焰和炉长手势； 4.10.4 倒渣时炉口周围不能有人逗留或通过。 5.测温操作

2.9 确认炉况安全、挡火板关闭、快速测温仪器仪表正常； 2.10 一手握住测温枪后端圆环，另一手握住枪身距后端圆环50cm处； 2.11 将测温枪前端快速测温热电偶迅速插入钢水内； 2.12 保持3～5秒显示屏上有温度显示后迅速提出测温枪； 2.13 从显示屏上读出温度值后，立即将已烧坏的纸套管和热电偶清除；

2.14 换上新的快速测温热电偶备用； 2.15 注意事项：

2.16 使用测温枪前，要检查补偿导线是否完好； 2.17 测温枪不能被碰撞、受潮，要有规定的安放位置；