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动力厂发电车间汽轮机运行规程

N2、CO2、H2S、SO2等，它是无色、无味、有剧毒的易燃易爆气体。密度1.259kg/Nm3,热值3100－3500kJ/Nm3。理论燃烧温度1400℃左右，着火温度800℃左右。

2.2.1.2 高炉煤气成分含量一览表 CO H2 CH4 CnHm N2 CO2

24-28％ <2％ 1％ 少量 55－56％ 16－19％

2.2.1.3 高炉煤气常发生的事故：人员煤气中毒，运送煤气管道、存储煤气的设备着火或爆炸。

2.2.1.3 人体中毒机理：煤气中毒就是CO中毒，CO被人体吸收后，与血液中的血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧功能，使人体缺氧而窒息。

2.2.1.4 煤气着火：煤气由于泄漏等原因接触到明火或电火花使煤气中的可燃成分发生燃烧产生事故。

2.2.1.5煤气爆炸：高炉煤气在空气中的混合比例达到35－75％时，遇到明火、电火或温度达到着火温度，瞬时燃烧产生高温高压冲击波，产生强大的破坏力。

3 锅炉机组检修后的检查与试验 3.1 检修后的检查与验收

3.1.1锅炉机组大、小修后，在收回工作票前，应根据工作票的检修内容对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。

3.1.2 锅炉机组大、小修后，运行人员应根据设备变动的内容，对所变动设备（系统）进行验收并熟悉和掌握所变动设备（系统）的特性、操作方法及工质走向等。

3.1.3 在检查、验收中若发现设备存在缺陷，应及时汇报值长及有关领导并详细记录。通知检修人员消除。

3.1.4 汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。汽包水位计严密，照明充足，水位指示清晰，在正常及高低极限水位处标志明显，防护罩完好。

3.1.5 检查燃烧室、炉本体受热面及烟道内部。

（1） 炉墙完整、严密，无烧损现象。炉内脚手架已拆除，无其它杂物，各人孔门、看火门完整无缺，关闭严密。防爆门完整严密，其上及其周围无杂物。

（2） 水冷壁管、顶棚管、包墙管、过热器管、省煤器管、空气预热器管、低压省煤器管等外形排列整齐，无异常变形。管子固定、吊挂装置完整，无损坏现象。

（3） 燃烧器完好。煤气管道、烟、风道完好，保温完整。各风门和挡板完整严密，转动装置完整，开关灵活，位置指示正确

（4） 各测量仪表、控制装置及其附件位置正确、完整。

3.1.6炉膛内部检查完毕，确认炉膛及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。 3.1.7 检查汽水管道及煤气管道，应符合下列要求：

（1）支吊装置完好，管道能自由膨胀，管道膨胀节无异常。 （2）保温完整，表面光洁，符合所规定的漆色标志。 （3）管道上有明显介质流动方向的箭头。

（4）检修中与系统隔绝的堵板拆除，系统已恢复。 3.1.8 检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求： （1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

（2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

（3）阀门的密封填料应有适当的压紧余量，填料压紧适度，需要保温的阀门保温良好，高温高压管道及阀门的保温不符合要求时，禁止启动。

（4）转动装置和远操装置完好。

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（5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确，位置指示器的指示与实际位置相符合。

3.1.9 检查转动机械，应符合下列要求：

（1）所有安全遮拦及防护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺栓无松动。

（2）轴承内的润滑油质量合格，油位计完整、指示正确，最高、最低及正常油位线清晰易见，油位应接近在正常位置。放油门或丝堵严密不漏。各油杯内有足够的润滑油。

（3）冷却水充足、畅通，水管不漏。

（4）电动机符合有关规程的规定。其进线，接地线良好。事故按钮良好，有完整的防护罩。

（5）手动盘车灵活。

3.1.10 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

（1）指示板牢固地焊接在锅炉骨干架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 （2）指示扳刻度正确、清楚，基准点上应有明显标记。

（3）指针不被卡住，指针与版面垂直，针头与版面距离适中3－5mm。 （4）锅炉冷态时，指针指在基准点上。

3.1.11 检查汽包就地水位计，应符合下列要求： （1）汽水连通管保温良好，无泄漏现象。

（2）水位计严密、水位清晰。汽、水门及放水门严密不漏，开关灵活。

（3）水位计安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 （4）水位计防护罩应完好，照明充足。 3.1.12 检查压力表，应符合下列要求：

（1）表盘清晰，压力表在额定工作压力处划有红线。 （2）表针指示正确。

（3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 （4）照明充足

3.1.13 检查安全门，应符合下列要求：

（1）排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。 （2）安全门的附件完好，管道保温完整。 3.1.14 检查操作员站，应符合下列要求： （1）所有电脑、主机、UPS系统良好。 （2）电脑开机后，各种界面清晰完好。 （3）通知仪表人员检查DCS系统无问题。 3.1.15 检查现场照明，应符合下列要求：

（1）锅炉各部的照明齐全，具有足够的亮度。 （2）事故照明电源可靠。

（3）操作盘及表盘的照明充足。 3.1.16 检查煤气安全设施

（1）各煤气阀门开关灵活到位、管道及设备无泄漏。 （2）煤气报警装置齐全并检查合格。 （3）煤气水封装置完好并检查合格。

（4）检查便携式煤气报警仪是否反应灵敏，空气呼吸器是否可用。 3.1.17 其它检查

（1）检修时临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状，所打的孔洞以及损坏的

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（2）在设备及其通道上，不得堆积垃圾及杂物，地面不得积水、积油，设备及环境保持清洁。

（3）检修中更换下的设备、物品，应全部运出现场，必须在现场临时堆放的零部件，应经负责人同意后放在不影响通行和设备运行的指定地点。

（4）脚手架及检修中所采取的临时措施、设施全部拆除。 （5）备有足够的消防设备、器材、摆放整齐，随时可用。 3.1.18 全部检查结束后工作许可人在工作票上签字验收。 3.2 漏风试验

3.2.1 为在冷状态下检查燃烧室，冷热风系统、烟气系统等的严密性。并找出漏风点予以消除。漏风试验一般分正压法和负压法。

（1）正压法：将引风机入口挡板和各炉门关闭，在送风机入口撒入白粉或施放烟幕，随后启动送风机，则白粉或烟幕被送入燃烧室和烟道中；将燃烧室保持正压50-100Pa，如有缝隙或不严密，则白粉或烟幕会从此逸出，并留下痕迹。送风机停止后，可按痕迹进行堵塞处理。

（2）负压法：启动引风机，使燃烧室保持150－200pa的负压，然后用布条或塑料带等靠近各接缝处检查，如有不严密之处，则布条或塑料带被负压吸引。此时，检查人员在漏风处划上标记，待引风机停止后，进行堵塞处理。

3.3 水压试验

3.3.1 水压试验的目的

（1）查找承压部件的泄漏点 （2）检验修复结果 3.3.2 水压试验的种类

（1）正常（工作压力）水压试验，本锅炉试验压力为11.3 Mpa。 （2）超压试验，试验压力为额定压力的1.25倍。 3.3.3 水压试验的条件

（1）锅炉承压部件检修后，应进行工作压力的水压试验。 （2）遇有下列情况时进行超压水压试验。

a 运行中的锅炉六年左右进行一次（大修结束后）。 b新装或迁装后的锅炉在开始运行前。 c停运一年以上需恢复运行时。

d 锅炉承压部件，经重大修理或更换时。 e根据运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。 3.3.4 水压试验的步骤

（1）检查与水压试验有关的检修工作是否完毕，工作人员是否完全撤离现场，本体热力工作票均已收回。

（2）水压试验前应按照锅炉启动前汽、水系统的检查内容进行检查。联系热工投入水位计、给水、汽包、主汽等压力表。

（3）关闭所有排污阀、疏水门、取样门、仪表一次门（上述表计除外）及汽包加药门，关闭主汽门、主蒸汽隔离门。主蒸汽母管隔离门及旁路门，开启蒸汽母管疏水门。联系汽机严密关闭主蒸汽门及旁路门，开启主蒸汽门前、后疏水门。

（4）特别检查试验事故放水门、给水管路放水门、省煤气放水门灵活好用，处于严密关闭状态。

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（5）水压试验时，环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。

（6）水压试验用水温度宜在20℃～70℃，如水温不够，应联系汽机加热除盐水后再倒入疏水箱。

（7）水压试验时，锅炉汽包、给水管路均须有经过检验合格的标准压力表，试验压力以就地压力表为准，控制室内设专人监视表盘压力，上下经常联系，当上下压力相差大时应找热工检查确定。

（8）水压试验应有车间及动力厂有关领导在场，由专职工程师统一指挥。升压、降压要得到指挥许可才能进行。

（9）水压试验用疏水泵经锅炉上水管路上水（特殊情况下可用给水旁路门上水），锅炉上水的要求与点火前上水要求相同，上水时应设专人看管空气门，当空气门向外冒水时，关闭空气门。停疏水泵，关闭邻炉加热集箱进水门，关闭水冷壁下联箱底部进水门、打开邻炉加热集箱疏水门。转用加药泵升压（也可用专门的试压泵升压），升压时应加强同汽机的联系，不得影响运行炉的上水工作。控制锅炉的升压速度应不大于0.2Mpa/min。当压力升至1.2Mpa时，暂停升压，做一次全面检查，如无异常，继续升压至10Mpa后升压速度降至不大于0.1Mpa/min，升到工作压力11.3Mpa，关闭进水门，保持20分钟，记录压力下降值，再保持工作压力进行全面检查。检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形、以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。

（10）如果进行超压试验，当汽包压力升至工作压力时应暂停升压，检查承压部分有无漏水等异常情况。若情况正常，解列汽包就地水位计，关闭安全门的脉冲来汽门解列安全门，人员全部离开炉体后，再将压力缓慢的升至超压试验压力，升压速度不超过0.1Mpa/min。停止升压后保持20分钟，记录压力下降值，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

（11）所有参加试验的一、二次门在关闭位置，当压力达到试验压力时，可以开启一次门，水压二次门，然后关闭一次门，开启二次门，水压一次门，以检查阀门的严密性。

（12）水压试验结束后，通知热工仪表，化学冲洗表管，取样管之后，缓慢开启下联箱放水门泄压，降压速度为每分钟0.3-0.5Mpa，当汽包压力降至0.1-0.15Mpa时，开启汽包空气门，将汽包水位降至正常点火水位，开启省煤器再循环阀、开启过热器疏水门。

3.3.5 水压试验的合格标准

（1）在试验压力下至少保持20分钟，压力下降≯0.5Mpa. （2）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 （3）水压试验后，承压部件没有明显残余变形。

3.3.6 在冬季水压试验后，若短时不点炉，则应采取防冻措施，防止冻坏设备。 3.3.7 水压试验结束后，应将试验结果和检查中发现的问题记录在有关记录本内。 3.4 风机试运行

3.4.1 风机检修后，在投入运行或备用前，事故按钮试验及联锁试验应合格。必须经过不少于1h的试运行。并运转正常。

3.4.2 风机试运转，必须在锅炉风烟系统、炉膛等处的检修工作确已结束，转动机械及其电气设备检修确已结束，工作票确已收回方可进行。

3.4.3 风机试运行时，检修负责人必须在场，由运行人员检查验收；操作盘处应有人监视启动电流和启动电流在最大值的持续时间，并作好记录。

3.4.4 风机试运行时，应符合下列要求： （1） 旋转方向正确。

（2） 无杂音，静止和转动部分无摩擦及撞击现象。

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（3） 环境温度为0-40℃时，轴承温升≯40℃，轴承最高温度≯80℃。

（4） 电机电流值正常，记录不同转速下的电流值，注意电流不得超过额定值：引风机45.9A，送风机370A。

（5） 轴承振动不超过：送风机0.085mm，引风机0.12mm。 （6） 窜轴不大于2-4mm。

（7） 风机轴承、风门调节装置、供油设备等无漏油。高低油位标线清楚，油位正常，油质良好。

（8） 冷却水充足、畅通。 （9） 噪声符合标准。 4.锅炉机组的正常参数启动 4.1 启动前的检查

4.1.1 检修后的锅炉机组启动前，必须确认检修工作已全部结束并按照本规程第3.1条全面检查验收。并将阀门置于下表所列位置。

进水前各阀门位置：

阀门位置 位置 执行 备注 主汽阀及其旁路门 关 主蒸汽隔离阀及其旁路门 关 向空排汽门 开

汽包、过热器等顶部空气截止门、电动门 开 各取样一次门 开 邻炉加热联箱进汽阀 关 邻炉加热联箱进水阀 开 用给水管路上水时关 各下联箱底部进水阀门 开 用给水管路上水时关 邻炉加热联箱疏水阀 关 用给水管路上水时开 所有反冲洗阀 关

各过热器（包墙管下联箱）疏水阀 开 一、二级减温器疏水阀 开 主蒸汽隔离阀前疏水 开 所有定排联箱电动排污阀 关 定排各分组总阀截止门 开 定排各分组总阀电动门 关 所有集中下降管排污电动阀 关 集中下降管排污总阀截止门 开 集中下降管排污总阀电动门 关 去定排母管总阀 开 定排扩容器地沟放水门 开 上水管路上水门 开 事故放水阀 关 省煤器放水阀 关 连续排污阀截止门 开 水压试验时关 连续排污阀电动门 关 连排扩容器进口阀 关 连排至定排扩容器隔绝阀 开

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