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国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2×660MW工程炉前低封钢结构安装施工方案

3.1 技术准备

3.1.1炉前低封钢结构安装施工技术措施编制完，经审批合格。 3.1.2施工图纸会审完毕。

3.1.3施工人员施工技术、安全交底完。 3.2作业人员

序号 作业人员工种 数量 1 2 3 4 5 6 电工 焊工 壮工 机械工 起重工 管理人员 2 5 10 2 2 4 资格要求 参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。 参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。 有一定的施工经验， 熟悉机械性能经过培训，参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗。 参加过质量技术监督局培训并取的合格证者方可上岗。 有一定的施工经验，有现场管理经验，有组织协调能力。 资质 持证 持证 持证 持证 3.3 作业工机具

主要施工机具计划表如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 平臂吊 平臂吊 汽车吊 倒链 倒链 倒链 撬棍 焊机 钢丝绳 拖车 规格 STT293 ZSC60300 25t 2t 3t 5t 逆变 φ19.5-6×37+1 10吨 单位 台 台 台 挂 挂 挂 根 台 米 辆 数量 1 1 1 5 5 2 20 5 50 2 备注 钢结构吊装 钢结构吊装 钢结构吊装 安装 安装 安装 找正及安装 安装 钢结构吊装 钢构件倒运 3.4 安全器具 序号 1 2 3 名称 安全帽 安全带 安全网 第 2 页 共 14 页

单位 顶 条 片 数量 25 20 200 国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2×660MW工程炉前低封钢结构安装施工方案

4 5 3.5 工序交接

水平扶手绳 防坠绳 m m 120 100 土建工程已经施工完毕并验收合格，具备钢桁架吊装条件。

4 作业程序和方法

4.1 施工方案

各层平台钢梁、钢柱等构件由厂家统一加工制作，钢柱现场拼接。吊装机械采用锅炉北侧附臂吊进行吊装作业，吊装从9.00m层开始，按南向北，由下到上的顺序进行吊装。

4.2 施工工艺流程

9.00m层钢结构吊装→16.94m层钢结构吊装→32.00m层钢结构吊装→40.07m钢结构吊装→47.90m钢结构吊装 4.3 施工方法和要求 4.3.1钢结构制作、运输

钢结构制作为厂家加工制作，现场进行安装。 4.3.2安装工艺

4.3.2.1吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。 4.3.2.2钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。吊索角度选用45～60度。根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到已搭好的操作平台上或钢柱悬臂梁上操作。 4.3.2.3相关计算

本次吊装采用80t、18t平臂吊为主要吊装设备，25t汽车吊为辅助设备。80t作业半径60m，最小重量为30t，18t作业半径54m，最小起重量为4.6t，本次最重构件为4t。所以满足需求。（塔吊布置图见附表三） 钢桁架使用钢丝绳的相关计算： 最重构件G=4吨=4000Kg 取安全系数:K=8 钢丝绳夹角: 50o

使用两根Φ26的钢丝绳吊装,

取安全系数8倍的每根钢丝绳允许受力: 34973/8=4372N

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受力公式：FCOS50o×2=G

实际每根钢丝绳受力：F=4/(COS50o×2)=3111N <4372N （安全满足使用） 查表得：Φ26mm 6×37+1钢丝绳破断拉力：34973N（安全满足使用）。 4.3.2.4钢梁的校正与固定

当完成了一独立柱间单元，且所有梁的连接采用连接件点焊固定后，用钢尺和经伟仪校正钢梁的水平标高和垂直度。经钢尺、经纬仪复测钢梁的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，先下层柱梁节点，后上层柱梁节点完成最后螺栓连接（焊接）固定。 4.3.2.5柱子、梁、等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。

4.3.2.6安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雪而停止安装。 4.3.3钢结构安装施工工艺标准

（1） 接合板应平整、位置正确、与构件紧贴。 （2） 横梁标高偏差≤3mm； （3） 横梁水平度偏差≤3mm；

（4） 螺栓、螺母应无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物。 4.4钢结构工程强制性条文

4.4.1钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

4.4.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4.4.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

4.4.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 4.4.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB ll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

4.4.6设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；

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2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B 级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。

5 保证工期的措施

机具等提前准备，人员组织到位，有施工经验丰富的机械工带领作业，对工人进行详细的施工技术及安全交底。设立奖惩制度提高工人积极性。每天向班组下达日工作计划。每天落实检查，及时解决出现的问题。

6 经济技术分析

在施工中合理组织人员，避免不必要的人力物力浪费，在施工组织设计编制方面科学化、合理化，并在施工过程中合理安排工序，施工衔接紧密，提高功效。

7作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

7.1质量通病及预防措施 项质量通病 次 预防措施 构件的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对进场的钢构件必须依照相应的检验标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。 钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程。构件数量多，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工作业指导书。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。 1 构件带缺陷安装 2 施工工艺粗糙 钢结构的安装各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量仪进行检查验收。测量仪的精确度直接影响施工质量。为此，钢结构工程要求使用经过校验的高精度的经纬仪和水平仪作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪器做如下规定： a.所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、3 测量仪器使用不当 有编号的、有登记台帐的。 b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。 c.测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。 第 5 页 共 14 页

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7.2质量标准及要求

7.2.1安装前，对厂供或外委加工件的组件、散件进行外观和几何尺寸的检查，如果有超标准的质量问题，按设备缺陷或进货不合格品处置。工程部应及时提供设备技术文件，以使工地核对设备技术指标是否满足。对于轻微的缺陷，如：弯头角度偏差、栏杆慢弯等，安装前须进行校正，合格后再安装。校正时应注意保护油漆，防止出现死弯或凹坑。同一区域，网格方向应一致，如果外委加工，则应在合同条款中写明这一要求。 7.2.2施工中使用的应有国家认可有资质证的焊工，必须在本项目部报审批准过方可上岗，

7.2.3冬期在负温条件下焊接时，应避免在严寒条件下进行焊接（其环境温度不低于-15℃）。同时应有防雪挡风措施，或采取一定的保温措施比如（生火炉）。 7.2.4焊接的变形控制； 1、采用合理的焊接顺序和方向；

（1）焊接平面上的焊缝，要保证纵向焊缝和横向焊缝能够自由收缩。如焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端

（2）先焊收缩量较大的焊缝，如结构上有对接焊缝，也有角焊缝，应先焊收缩量较大的对接焊缝。

（3）先焊横向短焊缝。

7.2.5 严格按照设计施工，不得擅自变更设计，更换材料，减少焊点。

7.2.6安装前钢构件的检查、检验，安装过程中质量控制及安装完毕后的验收工作严格依《钢结构工程施工质量验收规范》执行。

7.2.7 钢构件焊接严格按设计及《建筑钢结构焊接技术规程》和《火力发电厂焊接技术规程》执行。

7.2.8施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊接区域的处理情况，当不符合要求时如有毛刺、油漆、油污、接头端面有凹坑、刻痕等缺陷，应处理、修磨合格后方可施焊;。 7.2.9对接接头、H型接头等对接焊缝及对接和角接的组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm,焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落，不得在焊道外的母材上引弧。

8作业的安全要求及环境要求

8.1 作业的安全要求

8.1.1 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进

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