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热轧窄带钢常见质量问题及预防措施
作者：王念新 梁粉玲
来源：《科技视界》2012年第24期
０ 前言
热轧窄带钢主要用于焊管生产、冷轧生产、异型管材深加工的原料，带钢的质量直接影响到下游产品生产的质量和成品，因此做好带钢产品质量至关重要。我厂使用的牌号主要是碳素结构钢Q195、Q215、Q235等低碳钢，通过对生产过程中常见质量问题进行分析，提出原因，提出解决这些问题的具体措施和方法，提高带钢合格率具有现实意义。 1 生产工艺流程
我厂采用3/4连轧生产线，工艺流程如图1所示： 图1
轧机布置形式：粗轧采用并列式二部轧机。一部轧机经升降台来回过钢6次，后经移钢机进入二部轧机然后进入精轧。精轧有一部立轧，3部二辊平轧，3部四辊平轧。4个活套。 轧机布置见图2所示： 图2
2 主要存在质量问题
2.1 带钢同条差过大。同条超宽（超窄）或宽窄不稳是带钢生产中最常见、最主要的问题，影响带钢宽窄不稳的因素主要有： 2.1.1 温度不均
由于加热炉生产能力小，生产一段时间以后，钢温就会降低，粗轧和立轧的轧制力就会增加，立轧的弹跳增加，带钢宽度增加，就会产生头部窄，尾部宽的现象。还有炉荕水管水冷造成局部钢温较低，带钢同条就会发生宽窄变化。这时可以采用停车加温会放慢轧制节奏的办法，避免带钢同条差超标。 2.1.2 粗轧来料不稳
粗轧的来料宽度直接影响立轧的压下量，来料太窄，立轧压下量太小，形成带钢宽窄不均。来料太宽，立轧弹跳量增加，带钢宽度就会增加。 形成粗轧来料不稳的主要原因有：轧
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辊磨损严重，孔型变化大，这时要更换轧辊；温度变化，钢温变化，在粗轧就会形成宽窄不均；进口导卫太宽或进出口导卫不照，在粗轧6道出口处形成弯头，宽度增加。 2.1.3 精轧出现拉钢
精轧连轧机组要连续正常轧制，必须保证各机架秒流量相等，避免个别机架出现拉钢现象，造成机架间的张力增加，使带钢宽度变小。预防措施，注意各个活套的高度保持在一定的高度，一平和二平之间要保证有弧度。 2.1.4 立辊中嵌镶铁块
由于立辊辊槽较窄，轧槽内容易嵌入铁块，造成带钢周期性月牙形较窄，同条差超标，因此要经常注意检查立辊立槽是否存在镶嵌铁块现象。 2.2 带钢厚度超标
带钢厚度一般比较好控制，检验人员要经常测量，比较容易避免厚度公差超标。主要影响原因有：
2.2.1 轧辊磨损严重
同一架轧辊轧制量太大，过钢表面就会形成凹槽，使辊缝发生变化，从而影响带钢厚度。因此要及时掌握轧辊磨损情况，及时更换轧辊。 2.2.2 压下量过大
特别是6平轧机压下量不能过大，控制在0.5-1mm之间，压下量过大时，带钢的厚度因钢温变化而产生波动时，很难控制。 2.2.3 轧机磨削精度差
轧辊在磨削时，容易产生辊径锥度公差和辊面椭圆度不合，使轧辊辊缝发生周期性变化，从而使带钢厚度呈周期性变化，引起厚度超标。因此要对轧辊的加工精度进行严格控制。 2.2.4 钢坯头尾温差过大。头尾温差过大容易造成前面厚度薄，后面厚。形成原因一是轧制线速度低，过钢慢，二是炉内温度不均。 2.3 带钢形成钩头和翘头
带钢在精轧出容易产生钩头和翘头，给一架轧机造成进口穿带困难，造成堆钢。主要原因有：
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2.3.1 轧辊装配不当
半连续轧机全部采用上压力轧制，即上辊的直径大于下辊直径，由于上辊直径大，线速度大于下辊线速度，带钢有往下的趋势，使带钢贴着下导卫前行，有利于穿带，精轧上下辊直径差控制在1-5mm之间。当出现钩头或翘头时，要检查上下辊直径的配比。 2.3.2 压下量太大
压下量太大时，就会产生翘头和钩头现象，可适当调整压下量，使各道次压下量均匀，保证各架电机电流基本相当。 2.3.3 轧制线不在同一直线
轧制线过低，就会引起轧件翘头，轧制线的高度要与辊缝中心重合。换辊时，如遇工作辊或支承辊直径小，要在下支撑辊下部垫支撑垫片以便调整轧制线高度。 2.4 带钢镰刀湾和波浪
带钢长度方向在水平面上向一边弯曲称镰刀湾。在带钢平面垂直方向呈高低起伏的状态成为波浪。产生的主要原因有：
2.4.1 辊缝调整不当，轧件两侧压下量不均，使轧件间辊缝大的一边弯曲。要调整左右压下，使两边辊缝相同。
2.4.2 钢坯阴阳面。当加热炉钢温不均匀时就会形成阴阳面，在粗轧翻钢不正确，阴面就在带钢一侧，带钢两侧温度不一样，带钢就会向较低的阴面弯曲，形成镰刀湾。 2.4.3 轧辊局部磨损
轧辊表面产生的局部粗糙，就会在相对位置发生轧件弯曲，呈周期性波浪形。这是由于轧辊粗糙部分轧机易延伸，若粗糙处在辊身中部，则形成中间波浪，若在两侧，则形成两边波浪。
2.4.4 轧辊轴向窜动
轧辊的轴向窜动引起轧辊缝隙发生变化产生波浪形，造成轧辊轴向窜动的原因有：机架轴承座处间隙过大，产生摆动；辊缝两边不一样，产生轴向力，形成窜动；工作辊垫皮两边厚薄不一样，形成压力不一样，造成窜动。 2.4.5 进口导卫间隙过大