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方坯连铸技术操作规程 分类别 连铸机基本参数 细分类别 1、机型：全弧型 2、机流数：六机六流、五机五流 3、流间距：1200mm 4、弧形半径：R8000mm 5、铸坯规格：150mm×150mm，170mm×170mm（预留） 6、振动方式：机械式正弦振动（六机六流） 液压式非正弦振动（五机五流） 7、二冷方式：全水冷却 8、引锭杆：全刚性引锭杆 9、矫直方式：渐进式连续矫直 10、设计单位：上海重矿连铸工程技术股份有限公司 11、投产时间：六机六流：2004年7月 五机五流：2005年11月 编写 刘三武 审核 陈曜云 编号 版号 页号 QG/LG—LG—04—17 2010/A 共18页 第01页 批准 杨胜 方坯连铸技术操作规程 分类别 编 号 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 主控制操作台 拉矫机操作台 浇钢操作箱（每流各一个） 大包回转台操作箱 大包水口油缸操作箱 中间包小车操作箱 中间包烘烤操作箱 结晶器冷却水电动总阀操作箱 二冷水加泵操作箱 火焰切割机操作台 过渡跨推钢出坯操作台 精整跨推钢出坯操作台 主液压站操作柜 精整跨液压站操作箱 名 称 连铸机操作点编号 细分类别 编号 版号 页号 QG/LG—LG—04—17 2010/A 共18页 第02页 位 置 主控室 主控室 结晶器旁 大包平台 大包平台 中间包小车轨道立柱上 中间包小车轨道立柱上 主控室墙壁上 主控室墙壁上 火焰切割操作室 火焰切割操作室 精整跨出坯操作室 主液压站 精整跨液压站 振动液压站操作箱（仅限于五机五流连铸机） 主液压站 编写 刘三武 审核 陈曜云 批准 杨胜 方坯连铸技术操作规程 分类别 钢包回转台操作 操 作 顺 序 1、 回转台转动电动方式操作 1.1确认控制回路和主回路已送电。 1.2若回转台处于浇注位或接近浇注位，操作钢包回转台操作箱（P4）上转动选择开关，按回转台端面箭头方向将选择开关由“停”打到“正转”（逆时针转）或“反转”（顺时针转）；若回转台不在浇注位附近（即操作时看不见回转台端面的箭头），转动方向任选；当回转台到达目标位置后，将选择开关打回到“停”位。 1.3点动P4操作箱上 “正转点动”和“反转点动” 两个带灯低速点动按钮，将回转台精确地转动到目标位置上。 1.4对于某些操作需要或非正常情况，回转台可按其端面箭头的反方向旋转，反方向旋转操作完毕后回转台应按原转动轨迹点动返回复位。 2、回转台转动液动方式操作 2.1确认主液压站已启动、液压各管路的阀门处于打开状态。 2.2操纵大包操作平台上的液压方向阀的手柄，往前扳动为“逆时针转”，往后扳动为“顺时针转”，中位为“停”。 2.3回转台转动方向规则同“电动方式操作”。 3、钢包加盖、取盖操作 3.1确认已送电，电机、钢丝绳、钢包盖无故障。 3.2钢包加盖前，应确认钢包盖下端面至少高出钢包上口面100mm，若高度没有达到，则根据回转台端面上的编号（1或2）按下P4操作箱上相应编号加盖装置“上升”按钮，使其达到规定高度时停止，然后按下“加盖”按钮，待钢包盖处于钢包正上方时停止，再按下“下降”按钮，使钢包盖置于钢包上停止。 3.3取盖时，应先根据回转台端面上的编号（1或2）按下P4操作箱上相应编号加盖装置“上升”按钮，使钢包盖离开钢包上口至少100mm高度时停止，按下“移开”按钮，待钢包盖完全移出钢包上口正上方后停止。 细分类别 使用工具： 编号 版号 页号 QG/LG—LG—04—17 2010/A 共18页 第03页 操作者 大包工 大包工 大包工 特别注意事项 钢包处于正常浇注时，对回动台进行转动调整只能采用点动操作，严禁操作转动选择开关。 回转台的液动操作一般只在电动操作方式失效时才使用，禁止两种操作同时进行。 钢包盖移开后，其转动角度应大于60°，避免阻挡行车吊包。