内容发布更新时间 : 2024/5/19 17:15:39星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

第－节 S700K型电动转辙机简介

1.内锁闭、分动外锁闭道岔转换设备的原理

当道岔由转辙机带动转换至某个特定位置后,转辙机内部进行锁闭(如ZD6型转辙机是通过削尖齿和锁闭圆弧来实现锁闭的),由转辙机动作杆经外部杆件对道岔实现位置固定,即锁闭道岔。实质上,内锁闭方式锁闭道岔是对道岔可动部分进行间接锁闭。

当道岔由转辙机带动至某个特定位置后，通过本身所依附的锁闭装置，直接把尖轨与基本轨或心轨密贴夹紧并固定，称为道岔的外锁闭。由于外锁闭道岔的两根尖轨之间没有连接杆，在道岔转换过程中，两根尖轨是分别动作的，所以称为分动外锁闭道岔。

2.S700K型电动转辙机特点

S700K型电动转辙机是由于提速的需要,引进德国技术生产的。它具有以下主要特点:

①采用了交流三相电动机,不仅从根本上解决了原直流电动转辙机必须设置整流子而引起的故障率高、使用寿命短、维修量大的不足,而且减小了控制导线截面,延长了控制距离。

②采用了直径32mm的滚珠丝杠作为驱动装置,延长了转辙机的使用寿命。

③采用了具有簧式挤脱装置的保持连接器,并选用了不可挤型零件,从根本上解决了由于挤切销劳损造成的惯性故障。

④采用了多片干式可调摩擦连接器。经工厂调整加封,使用中无需再调整。 3.S700K型电动转辙机的主要技术特性

《信号维护规则》(技术标准）中规定,电动转辙机的主要技术特性应符合表1-1的要求。

4.S700K型电动转辙机的分类

S700K型电动转辙机是一种规格齐全的电动转辙设备。它不仅能满足道岔尖轨、心轨的单机牵引,而且也能满足双机、多机牵引的需要。

S700K型电动转辙机的机身是通用的,经配件组装,可组成表1-1中标明的六个种类。而根据不同的需要又分为以下几种:

● 动作杆动程有150mm、220mm、240mm三种;

● 表示杆动程有96mm、160mm、117mm、180mm、75mm五种； ● 转换力有6000N、5000N、2000N三种； ● 也可根据具体需要重新进行组合成为新的种类。

根据安装方式的不同,每一种类又分为左装和右装两种。

所谓左装或右装是指:面对尖轨或心轨时,转辙机安装在线路左侧的称为左装，安装在线路右侧的称为右装。

左装的转辙机型号用字母A加上奇数数码表示,如A13、A15;右装的转辙机型号用字母A加上偶数数码表示,如A14、A16等。

同是S700K型电动转辙机,不同的种类是不能通用的。 5.S700K型电动转辙机的主要组成部分

主要由外壳部分、动力传动机构、检测和锁闭机构、安全装置、配线接口五大部分组成。图1-1是S700K型电动转辙机的结构图。

1—检测杆；2—导向套筒；3—导向法兰；4—遮断开关；5—地脚孔；6—开关锁； 7—锁闭块；8—接地螺栓；9—速动开关组；10—电缆密封装置；11—指示标； 12—底壳；13—动作杆套筒；14—止挡片；15—保持连接器；16—接插件插座； 17—滚珠丝杠；18—电机；19—摩擦连接器；20—齿轮组；21—连杆；22—动作杆。 ①外壳部分:主要由铸铁底壳、机盖、动作杆套筒、导向套筒、导向法兰等四部分组成。

②动力传动机构:主要由三相交流电机、齿轮组、摩擦连接器、滚珠丝杠、保持联接器、动作杆等六部分组成。

③检测和锁闭机构:主要由检测杆、叉形接头(用于内外检测杆的连接)、速动开关组、锁闭块和锁舌、指示标等五部分组成。

④安全装置:主要由开关锁、遮断开关、连杆、摇把儿孔挡板等四部分组成。 ⑤配线接口端:主要由电缆密封装置、接插件插座两部分组成。

第二节 S700K型电动转辙机主要部件简介

1.三相交流电动机

三相交流电动机的三个绕组呈星形接法,每相引出线均为单根多股软线,其星形汇集点在安全接点座第61、71、81端子上,由跨接片跨接。因而从根本上解决了直流电动机必须设置整流子造成的电机电枢断线、枢间混线、碳刷与整流子接触不良等惯性故障。

2.齿轮组

齿轮组由摇把齿轮、电机齿轮、中间齿轮及摩擦连接器齿轮组成。其中摇把齿轮与电机齿轮是一个传递系统。其作用是能用手摇把儿对电动转辙机进行人工操作。电机齿轮、中间齿轮及摩擦连接器齿轮是一个传递系统。它的作用不仅仅是将电机的旋转驱动力传递到摩擦连接器上,更重要的是将电机的高速旋转降速,使旋转驱动力增大,以适应道岔转换的需要,这是转辙机的第一级减速器。

3.摩擦连接器

摩擦连接器内装有三对主、被金属摩擦片,分别固定在外壳和滚珠丝杠上,摩擦片的端面有若干个压力弹簧,通过调整弹簧的压力,可以使主被摩擦片之间的摩擦结合力大小发生变化,是一种软联结结构。

摩擦连接器的作用主要是将变速齿轮组变速后的旋转力,传递给滚珠丝杠。当作用于滚珠丝杠上的转换阻力大于摩擦结合力时,主被摩擦片之间相对打滑空转,起到保护三相电动机的作用。

摩擦连接器的摩擦力大小虽然可以进行调整,但必须注意,厂方在转辙机出厂时已进行过摩擦力测试调整,其最大转换力为6000N,所以,现场维修人员不得随意调整摩擦力。

4.滚珠丝杠

滚珠丝杠的结构相当于一个32mm的螺栓和螺母。其动作原理为当滚珠丝杠正向或反向旋转一圈(360°)时,螺母前进或后退一个螺距。它的作用一是将电机的旋转运动变为直线运动,二是起到减速作用,其减速比取决于丝杠的螺距。

滚珠丝杠的制造精度较高,在日常使用及维修中,一定要注意做好丝杠的清洁、润滑工作。 5.保持连接器

保持连接器是利用弹簧的压力,将滚珠丝杠与动作杆连接在一起。当道岔的挤岔力超过弹簧压力时,动作杆滑脱,起到整机不被损坏的保护作用。但根据技术政策的规定,该道岔为不可挤型,所以保持连接器内的弹簧被取消,被改为硬连接结构。该部件的顶盖是加铅封的,维修人员不得随意打开。

6.检测杆

检测杆随尖轨或心轨转换而移动,用来监督道岔在终端位置时的状态。检测杆有上、下两层,上层检测杆用于监督缩进密贴的尖轨(或心轨)的工作状态,下层检测杆用于监督伸出密贴的尖轨(或心轨)的工作状态。

上、下层检测杆之间没有连接或调整装置，外接两根表示杆,分别调整。道岔转换时,由尖轨或心轨带动检测杆运动。当密贴尖轨或心轨密贴,斥离尖轨或心轨到达规定位置,上、下检测杆的大小缺口对准转辙机的锁闭块时,锁舌才能弹出。也就是讲密贴尖轨或密贴心轨,斥离尖轨或斥离心轨到达规定位置，才能给出有关表示。

在维修中，上、下两检测杆无张嘴和左右偏移现象,检测杆头部的叉形连接头销孔的磨损旷量不大于1mm。检测杆的缺口调整为指示标对准检测杆缺口标记两侧各1.5±0.5mm(第一牵引点转辙机)。定、反位缺口均须按此规定调整。

7.锁闭块与锁舌

道岔在终端位置,当检测杆指示缺口与指示标对中时,锁闭块及锁舌应能正常弹出。

锁闭块的正常弹出使速动开关的有关启动接点闭合或断开表示接点。锁舌的正常弹出用于阻挡转辙机的保持连接器的移动,实现转辙机的内部锁闭。锁舌的伸出量一般大于或等于10mm,但最小伸出量不得小于9mm。转辙机开始动作后,锁舌在锁闭块的连带作用下应能正常缩入。

锁闭块的缩入,应可靠地断开表示电路;锁舌的缩入,应完成转辙机的解锁。 8.速动开关

速动开关实际上就是采用了沙尔特堡接点组或(速动开关组)的自动开闭器。它是随着尖轨(或心轨)的解锁、转换和锁闭过程,自动开闭电动机动作电路和自动开闭道岔表示电路的接点系统。

它包括自动接通、断开电动机向定位转的电路的定位动作接点(DD),自动接通、断开电动机向反位转的电路的反位动作接点(FD),自动接通、断开道岔定位表示电路的定位表示接点(DB)和自动接通断开道岔反位表示电路的反位表示接点(FB)。

速动开关组分上、下两层,站在速动开关一侧看,每层各分左右两排接点组,每排由左至右依次排列六组接点。每排的前两组接点是分别由两组接点串联使用的，如11－12是由下排的第一、三组接点串联使用的，实际上每排接点可分四组接点使用。如图1－2所示。