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攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步 付卫国， 谢洪恩

(攀枝花钢铁研究院，四川 攀枝花617000)

摘要：攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来，冶炼技术经历了不断的发展和完善，随着精料水平及装备水平的提高，高炉冶炼不断强化，逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高，在入炉品位仅50％的条件下，高炉利用系数达到了2．5 t／(m·d)以上。 关键词：钒钛磁铁矿；高炉冶炼；强化技术

中图分类号：TF52 文献标识码：A 文章编号：0449—749X(2008)10—0021—04

攀钢高炉冶炼的是高钛型钒钛磁铁矿，这种矿石含钛高，高炉冶炼时炉渣中TiO2的质量分数达20％～25％，在冶炼过程中会出现炉渣粘稠，渣铁不分，炉缸堆积等现象，与普通矿相比具有较大的冶炼难度。从1970年投产以后，高炉利用系数只有1．0t／(m·d)左右，焦比高达800 kg／t(铁)以上。在经过30多年的生产实践后，使高炉冶炼钒钛矿的技术逐步完善，钒钛矿的冶炼技术也达到了一个较高的水平，高炉冶炼不断强化，并实现了长期的稳定顺行，部分指标已达到并超过了普通矿高炉的冶炼水平，主要技术经济指标大幅度提高。年均利用系数逐渐提高到2．4 t／(m·d)以上，焦比降低到600kg／t(铁)以下1 装备水平不断提高

攀钢高炉投产以来高炉的装备水平不断提高，70年代至80年代投产第1号、2号、3号高炉主要采用的为钟式炉顶、内燃式热风炉；1989年投产的4号高炉以及2005年投产的5号高炉均采用了外燃式热风炉、无料钟炉顶、铜冷却壁及软水密闭循环等先进技术；热风炉采用了助燃空气、煤气双预热以及快速燃烧等技术，使高炉的风温得到显著提高，1990年以后风温的变化见图1。

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由图1可见，攀钢高炉的风温是逐渐提高的，1970—1978年的平均风温只有921℃，1979—1990年平均达到950℃左右，从1993年开始风温达到了1000℃，2000年风温达到了1100℃，2006年、2007年的平均风温达到了1150℃以上。随着风温的提高，煤气利用及操作稳定性明显提高，焦比下降，为高炉强化冶炼创造了条件。 2 钒钛矿喷煤技术的快速发展

喷煤量对高炉利用系数及焦比有显著的影响。攀钢1982年开始在1号高炉上进行了单风口氧煤枪喷煤试验，喷煤量逐步达到了60 kg／t(铁)，为了进一步探索喷煤对高炉强化冶炼的影响，1990年初在高炉冶炼条件改善后，又进行了氧煤混喷试验，最高的喷煤比达到了88．6 kg／t(铁)，喷煤风口达到12个，富氧率0．91％。1995年后喷煤技术在攀钢开始快速发展，高炉喷煤后，可以抑制炉缸风口区TiO2的还原，降低了炉渣粘度、改善炉渣流动性，现高炉的喷煤量平均在120～130 kg／t(铁)。1990年以后喷煤比变化见图2。