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环评工程师考试案例分析复习资料 铜陵金昌冶炼厂熔炼工艺改造及环境治理工程

八、本项目如何进行清洁生产水平分析。P193

1、生产工艺先进性

（1）浸没式喷枪熔炼工艺的先进性 （2）火法精炼工艺先进性分析 （3）制酸工艺先进性分析

（4）水循环系统，技改后水循环利用率大幅提高，节水明显。 2、清洁生产评价指标

（1）能耗指标：根据资料调研，将本工程与全国同类企业综合能耗指标对比，说明在国内同行业中占领先水平。

（2）单位产品排污：将技改后工程单位产品排污量与国内外先进工艺企业比较，说明处于先进行列。

九、分析本项目的主要产污环节和污染物排放方式，说明废气、废水污染物排放达标分析时应采用的标准。※ P185～187

1、废气： （1）工艺废气：

①制酸尾气：主要污染物SO2和硫酸雾。由现有制酸系统H＝120m,ф＝1.6m烟囱排出。其污染物排放浓度应执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度，其中，SO2应执行“硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生产”中的960mg/m3；硫酸雾执行“其他”中45 mg/m3。最高允许排放速率应以120m高烟囱和表列排气筒最高烟囱对应的最高允许排放速率，用外推法进行计算。

附：外推法公式如下：Q=Qb（h/hb）2。式中Qb为表列排气筒最高高度对应的最高允许排放速率（SO2为170 kg/h，硫酸雾为63 kg/h）；hb为表列排气筒的最高高度（SO2为100 m，硫酸雾为80m）。经计算，烟囱高度h=120m时，SO2最高允许排放速率为244.8 kg/h，硫酸雾为141.8 kg/h。

②沉淀炉产生的烟气与转炉加料口、渣口设置的集烟罩收集的烟气，经现有H＝120m,ф＝4.0m的环保烟囱排出。主要污染物为SO2、烟尘。其污染物排放浓度应

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执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中，1997年1月1日起的新污染源二级标准，其中：有色金属熔炼炉二级标准烟尘浓度排放限值为100 mg/m3；SO2有色金属冶炼二级标准排放浓度为850 mg/m3。

③回转式阳极炉外排烟气由高度60m的烟囱排出。主要污染物为SO2。同上，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中相应标准。

④残极熔化反射炉外排烟气由高度50m的烟囱排出。主要污染物为SO2、烟尘。同上，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中相应标准。

（2）粉尘

备料系统、配料系统、返料系统的落料点、皮带转运站等有粉尘产生的作业点设置通风除尘系统，并配备除尘效率为99％的布袋除尘器，收下的粉尘返回皮带，气体分别由高出屋顶2m的排气筒排出。备料系统、配料系统排气筒高度20m；返料系统排气筒高度15m。

火法精炼中的浇铸期，将阳极铜经定量浇铸包流入圆盘浇铸机铸成阳极板过程中，圆盘制粒也会产生粉尘，经布袋除尘器收集除尘。气体由高20m的排气筒排放。

粉尘排放应执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准新污染源大气污染物排放限值中，颗粒物“其他”最高允许排放浓度，120mg/m3。

（3）无组织排放

无组织排放中，主要污染物为SO2、烟尘、硫酸雾。电解车间硫酸雾通过排风罩集中送入硫酸雾吸收塔，吸收率90％以上，有效控制面源污染。

2、废水

工程新水主要用于熔炼炉、鼓风机、制酸冷却器等设备的冷却水补充以及冲渣水补充，另有少量冲洗水。生产过程中冷却水大部分为循环水。

工程总排水3348 m3/d，其中1130 m3/d属一般性生产废水（净废水），可直接排放；硫酸车间废水1637 m3/d送入污水处理站处理。污酸581 m3/d，先送入污酸处理站处理，之后送污水处理站继续处理。（见P182-183水量平衡图表）

污水排放执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级标准。本项目废水特征污染物中，Pb、Cd、Cr和As属一类污染物，需在污水处理站达标排放。pH、Cu、Zn、SS、COD和F在总排口达标。

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3、固体废物（应参照前述专家点评）

本项目固废包括沉淀炉水淬渣、污酸、铅滤饼、石膏、硫化滤渣、中和渣。其中沉淀炉水淬渣、石膏属一般固体废物；硫化渣、铅滤饼属危险废物。

熔炼炉产炉渣主要成分SiO2和Fe，属无害渣，经水淬后送厂内渣场暂时堆存，最终外销用于筑路、造船除锈或作建筑材料。

污酸处理站产生的铅滤渣和石膏压滤可作副产品出售；硫化滤渣内含砷等有害金属离子，压滤后外销回收有价金属。外销的铅滤渣和硫化滤渣，在压滤车间内设有中间渣场暂存。中和渣经污泥浓缩池浓缩后泵入卧螺离心机，经离心后的中和渣也送入压滤车间中间渣场堆存，定期集中运往渣场填埋。渣场建堤坝工程，并作防治处理。容量可满足本工程10年以上需求。

4、噪声

本工程源强大于85dB(A)的噪声源主要有：余热锅炉排气管、离心压缩机、罗茨鼓风机、氧压机、收尘用的排烟机等。工程设计采取设备消声和建筑隔声的方法，削减噪声对外的传播，使厂界噪声符合规定的标准要求。

十、铜冶炼项目如何进行环境现状调查与评价。给出环境现状监测结果，筛选现状评价因子和影响预测因子。

1、按照导则确定评价等级，进行环境质量现状监测。改扩建项目环境空气质量现状监测应进行无组织排放监控点测试。还应进行厂区、渣场及界外农田处的土壤环境和农作物质量监测。

2、评价因子确定

（1）环境空气现状评价因子：SO2、TSP。TSP中将考虑重金属Cu、Pb、Zn、Cd、Cr和As。环境空气预测因子为SO2。

（2）地表水现状评价因子：除选取冶炼厂废水中特征污染因子外，还考虑水体现状监测中挥发酚有超标现象，选定pH、SS、COD、挥发酚及Cu、Pb、Zn、Cd、Cr和As。地表水环境影响预测因子：Cu、As。

（3）土壤与农作物评价因子：Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、As。 （4）声环境：等效连续A声级。

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十一、预测模型及参数如何选择。

1、大气预测模式及参数选择：该址地处沿江丘陵，地势较开阔，地形起伏不大，且主要以高架点源排放SO2。故大气预测采用HJ/T2.2-93推荐的高斯扩散模式及其参数。

2、地表水环境影响预测模型选择：铜冶炼厂废水中特征污染物是重金属，故水质预测模式应选用重金属衰减模型。※

3、声环境影响预测模型选择：通过实测和类比，获得技改工程实施后各高噪声源的声功率级数，采用工业噪声预测模式。？？？

十二、本项目的环境风险主要是什么？应如何预防。P193

1、本项目的环境风险主要是制酸系统故障造成高浓度SO2排放的环境事故。发生情况：（1）制酸系统SO2转化率降低；（2）制酸系统故障停产，粗铜熔炼烟气直接排空。制酸系统转化率下降和故障停车时应有完善的监控手段和应急预案。

2、为防止SO2转化率降低，必须保证触媒性能良好，建议选用高效的进口触媒，同时必须使烟气中As、F等会造成触媒中毒的物质在净化过程中彻底去除。SO2风机风量稳定也是保证转化率稳定的因素，应选用进口风机。技改制酸系统由单转单吸改造为双转双吸制酸工艺，也可确保SO2转化率。

当转化率低于96％或因其他原因，制酸系统出现故障，设计配有先进的计算机连锁控制系统，控制系统将令熔炼炉立即提起熔炼炉喷枪、鼓风机停止鼓风，使熔炼炉尽快处于保温状态，将熔炼烟气直排的时间缩到最短。

十三、铜冶炼项目环评中应关注的问题是什么？（P198专家点评）

1、无组织排放污染问题

从铜冶炼项目污染状况分析，无组织排放造成的污染往往比有组织且采取有效治理措施排放源造成的污染严重。无组织排放是指没能被吸尘罩或集烟（气）罩收集，从下料口、炉口等处逸散的污染物。无组织排放预测计算中的难点是合理确定无组织排放源强，必须与生产工艺设计的能耗，物耗平衡计算及实际工作经验相结合，查清污染物的流向。

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2、制酸系统运行稳定性

铜冶炼项目对SO2排放量的控制主要靠制酸系统的正常运行，一般采用两转两吸制酸工艺，尾气能做到达标排放。但鼓风炉等生产工艺产生的冶炼烟气中SO2浓度偏低，只能采用单转单吸制酸工艺或在采取补热措施后用两转两吸制酸工艺处理。在硫酸销路不好的地区，因硫酸涨库，制酸系统可能无法正常运行，因此，评价应分析制酸系统正常稳定运行的保证性和应急补救措施的可行性。

3、砷污染

铜精矿中大多含不同品位的砷，精矿中含砷的项目必须做砷平衡。在采用制酸工艺回收冶炼烟气中SO2的企业，相当数量的砷进入污酸和酸性废水中。因此，必须重视污酸和酸性废水、含砷渣的处理方法和可靠性分析。部分企业将含砷渣作为返料送炉窑处理，虽然减少了危险固废的处置量，但砷可能从烟气中排出，此时应预测砷对环境空气质量的影响。

4、卫生防护距离的确定

目前颁布的卫生防护距离国家标准中，与重有色金属行业有关的仅有铜冶炼厂（密闭鼓风炉型）的卫生防护距离标准。该标准在应用中存在如下问题：一是不全，不能涵盖整个行业；二是未考虑近年来采用清洁生产工艺后，排放的污染物量大幅度减少的情况；三是由于我国经济实力有限且人口稠密，改扩建项目的卫生防护距离难于满足标准要求。因此，环评中确定合理的卫生防护距离是一个难题。

目前采用先进生产工艺的铜冶炼企业，均有冶炼烟气制酸系统且原料贮存设施、炉窑密闭性较好，也可参照硫酸厂卫生防护距离标准确定卫生防护距离。

十四、如何进行环境承载力评估。P198

环境承载力评估应包括环境空气、水环境、土壤和农作物的环境承载力分析。 污染物排放总量控制要符合“39号文”的要求。在环境质量已不能满足环境功能区划要求的区域必须做到增产减污。

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