内容发布更新时间 : 2024/5/18 18:45:07星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

现场精细化管理(打造一流的现场)

现场精细化管理（打造一流的现场）

当前，整个制造业表现的不是很景气，面临的环境竟争压力大，这就对制造业提出了更高的要求，比如快速并准时交货、满足小批量、特殊定制、不断改进质量及降低销售价格等，但我们也细细可以发现，我们很多公司制造现场到处存在各种浪费，管理还处在粗放式管理阶段，为了有效提升制造管理水平，实现管理上的突破，就需要各公司管理者致力于由粗放式管理向精细化管理的转变，致力于思想观念上的转变，致力于根除一切浪费，致力于关注生产管理细节等管理问题点的突破，进行精细化管理。 一、推行精细化管理的思路

1、 归类：将众多问题分类归集，如5S、标识管理、作业标准、能耗类、物耗类等等；

2、 对策：立即到现场与员工或专业人员一起探讨问题根源，最后形成这类问题的措施；

3、 对策系统性思考：举一反三（点到面、到系统性）——防呆——预防——精细化（流程化）；

4、执行：建立工作计划性——高密度查核——优化——形成素养——总结。 二、如何推行现场精细化管理

1、如何正确理解精益生产与精细化管理？

精益生产与精细化管理要作为一种企业文化永远抓下去，努力提升制造管理水平。精益生产体现一种理念，强调思维，使公司的成本控制实现最大化。精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度。 2、推进精细化管理要强调执行力：

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现场精细化管理(打造一流的现场)

目前很多公司关于精细化管理方面缺少的是精益求精的执行者，不缺少各类管理制度，缺少的是对规章条款不折不扣的执行者。 3、需弄明白精益生产核心理念是什么？

精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”，努力实现思想观念的转变。 4、必须培养员工的规则意识：

做任何事情都要讲规则，规则意识的树立是需要从小事抓起、从一点一滴做起。 5、重在思想观念上的转变：

意识决定着行为，要想推行精益生产方式，首先要转变原有的思想观念，否则，很难收到效果。 6、提高员工素质：

强调对精细化的重视即是对管理者和员工素质的重视，特别是管理者对精细化管理的掌握及员工细节素养的培育，是当今中国企业的第一要务。 7、全员参与：

依靠全体员工，特别是一线普通员工。因为员工的经验和智慧是企业宝贵的财富，他们了解企业流程的每个细节，他们也知道企业的具体症结。 8、组织结构实行精简化：

去掉一切多余的环节和人员，实现从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分工，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，提高现问题与解决处理问题的响应速度。

9、把复杂的问题简单化：

美国通用电气裁杰克?韦尔奇说：“管理就是把复杂的问题简单化，混乱的事情规范化。”

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现场精细化管理(打造一流的现场)

10、强调数据化和准确化：

精细化管理是通过对数据的分析研究，来确定具体如何操作的。 11、将小事做细，将细事做透：

做事粗糙，满足于“差不多”，是管理不善企业的痼疾，也是我们产品质量和报务质量上不去的重要原因。 12、注重培养员工的精细意识：

企业推行精细化管理，首要解决的问题就是向全体员工灌输精细化管理的意义、必要性、可实现性，从思想根源上培养员工追求精细化的文化氛围。 三、精细化管理具体推行方面

1、工作标准化推行方面：使各种工作标准化，培养员工按标准化作业的习惯。如作业文件标准化、生产工艺标准化、员工操作标准化、员工培训标准化、物料管理标准化及能耗管理标准化；

2、品质改善方面：就公司存在的一些品质问题进行深挖，成立攻关改善小组，建立品质问题发现和解决机制和平台；

3、安全管理方面：定期开展安全生产大检查、整改及验证活动；建立安全风险源和安全风险台帐；

4、成本控制方面：优化各种设备及生产参数，建立生产成本控制手册及物耗标准，并建立相应的考核机制；

5、能耗控制方面：组织研究对现有设备进行改造优化，淘汰能耗高的设备，运用现代节能技术以达到降低能耗，从而降低生产成本；

员工素养方面：组织开展各种能提升员工素养方面的活动和观念培训。比如组织员工开展“捡垃圾”行动；

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