内容发布更新时间 : 2024/5/17 15:31:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

钻孔灌注桩施工质量控制要点及事故处理

摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽性工程, 施工质量直接影响到上部结构的稳定与安全。由于其施工工艺性较强, 在施工过程中任何环节出了问题都将影响桩的质量。本文论述了钻孔桩施工质量控制要点，并分析了钻孔桩常见事故原因及防治措施,可供参考！ 关键词：钻孔灌注桩；施工质量；控制要点；处理措施 中图分类号：f253.3文献标识码：a 文章编号： 前言

钻孔灌注桩以其以其适应性强、成本适中、施工简便、承载力高、可以穿透软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点在高层建筑、桥梁、铁路、高速公路、深基坑围护等工程中得到广泛应用, 但由于其施工工艺性较强, 在施工过程中任何环节出了问题都将影响桩的质量。出现桩身质量问题(病害)，如何处理是个技术难题。所以，掌握良好的施工技术以控制质量十分重要。 1、钻孔桩施工质量控制要点 1、1成孔定位和成孔垂直度质量控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，在杂填土或松土层应在孔口埋设护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。护筒用钢板制作，内径应比钻头直径大200mm~400mm，埋入土中深度不宜小于1000 mm，在护筒顶部应开设1～2 个溢浆口。护筒与孔壁之间要用无杂质的粘土填实。钻孔灌注桩的垂直度是确保成桩质量重要环节，钻机就位应从多个角度检查转盘的平整度以及检查钻

孔的垂直度，保证施工过程中钻机平正、稳固。同时钻孔过程中，经常校核钻架及钻杆的垂直度，发现偏差及时调整，为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。 1、2泥浆质量控制

泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术的关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量，配制质量好的泥浆不仅携渣能力强外，还易形成护壁泥膜且泥皮粘附力强，不易于脱落，孔壁稳定性好，不易于塌壁，要选用高塑性黏土或膨润土制备泥浆。还应根据施工机械、工艺及施工土层情况进行配合比设计，在不同的土层中钻孔，泥浆粘度要求是不同的，在混有砂土的淤泥层中，对于施工过程中泥浆的控制指标一般粘度测定17 ～ 20 s ；含砂率≯ 6％ ；胶体率≮ 90％范围内。 1、3孔径、孔深质量控制

（1）根据孔位所在的地质情况选用合适性能的钻机型号及钻头。在钻孔过程中，应根据不同土层情况，随时调整钻进速度及调配合适的泥浆，有效防止塌孔、缩径等现象。注意钻孔的连续性，因故停钻时,应将潜水钻机及钻锥提升至孔外以防埋钻。钻头直径的大小将直接影响桩径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm，就要及时调换钻头。确保桩径符设计要求。2）在施工过程中，自然地坪的标高会发生一些变化，为准确控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长

度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到的深度。根据尺测得成孔深度已达到设计孔深时可停止钻进。将钻头提离孔底20 cm 左右空转，初步稀释孔底泥浆，循环一段时间，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底泥块等沉渣随泥浆排出孔外。然后再用测绳准确测量孔深，如测绳的测深比钻杆的钻深小，表明达不到设计孔深，就要重新清孔，直至达到设计孔深后提钻下钢筋笼。 1、4清孔质量控制

灌注混凝土之前, 应清除孔底沉渣,清孔是保证在不塌孔的情况下，将桩孔底部的沉渣尽量排除干净。按规范规定，清孔后孔底残留厚度，对端承桩不得大于100mm，对于磨擦桩不得大于300mm。清孔方法主要有吸浆法和抽浆法两种。吸浆法的作用是借助泥浆泵的功力将孔底的残留钻渣（土、砂、砾）在泥浆循环过程中不断排出，使孔内保持较纯的泥浆。抽浆法是用压缩空气，将高压空气经胶管及u 型喷嘴端接胶管，另一端放入灌浆导管内吹动钻孔内含水沉渣，由灌浆导管喷出。在灌注水下混凝土前, 应向孔内射水(或射风) 冲射孔底3 m in~ 5 m in, 翻动沉淀物, 然后立即灌注水下混凝土，不得用加深孔底深度来代替清孔。通常清孔分两次进行，即在钻孔结束后清孔一次，待钢筋笼、导管安装完毕，各方相关人员应及时会签隐蔽工程验收记录。第二次清孔后应马上灌注混凝土，中间耽搁时间不宜过长。 1、5钢筋笼质量控制