内容发布更新时间 : 2024/5/20 2:33:27星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

压片成形机

一、 设计题目 1.1 设计目的

机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。

机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。

1.2 工艺要求及工作原理

（1）工艺要求

设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷

干粉或药粉）量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。

电动机转速/（r/min） 1450 生产率/（片/min） 10 成品尺寸（mm,mm） 冲头压力/N 机器运转不均匀系数 0．10 M冲/㎏ M杆/㎏ 100*5 150 000 12 5 970 15 60*5 100 000 0.08 10 4 970 20 40*5 100 000 0.05 9 3 表1.2.1压片成形机设计数据

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压片成形机

（2）工作原理

1、压片成型机工艺动作分解：

⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.1a）。

⑵ 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.1b）。

⑶ 上和下冲头同时加压(图1.2.1c),并保持一段时间。 ⑷ 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.1d）。 ⑸ 料筛推出片坯（图1.2.1a）。

图1.2.1

2、上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：

（1）上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有段时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有

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压片成形机

增力功能（如图1.2.2a所示）。

（2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图1.2.2b所示）。

（3）料筛在模具型腔上方往复震动筛料，然后向左退回。带批料成形并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯（如图1.2.2c所示）S上S下(a)(b)S料(c) 图1.2.2 （3）设计要求 （1）压片成形机至少应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。

（2）画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行机构的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。

（3）设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算图轮廓线。

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