内容发布更新时间 : 2024/11/1 6:53:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
数控车高级理论知识试卷
一单选题(120题)
1.金属材料硬度符号HRC表示( )。
A、布氏硬度 B、硬度 C、维氏硬度 D、洛氏硬度 2.钢的热处理工艺中( )可以改善切削性能、
A、表面处理 B、正火和退火 C、淬火 D、回火 3.( )是力学性能最好的铸铁、
A、球墨铸铁 B、灰铸铁 C、可锻铸铁 D、白口铸铁 4.积屑瘤发生在( )。
A高速切削塑性材料 B、中速切削塑性材料 C、高速切削脆性材料 D、中速切削脆性材料 5.耐热性好的刀具材料( )。
A、抗弯强度好 B、韧性差 C、硬度低 D、抵抗冲击能力强 6.金属切削加工时,切削区域中温度最高处在( )上。
A、切屑 B、工件 C、刀具 D、机床 7.加工平面度要求高的平面主要采用( )的方法。
A、车削 B、磨削 C、铣削 D、研磨
8.加工一个10×10深50,允许误差,圆角为的凹坑应采取( )。(尺寸单位mm) A、电火花加工 B、铣加工 C、激光加工 D、电解加工 9.发生( )现象时,应该增大切削液的供应量。
A、刀剑粘结,切削瘤破碎 B、切削温度过高 C、表面精度下降 D、刀具耐用度降低 10.刀具磨损过程分为( )阶段。
A、2 B、3 C、4 D、5 11.装配图中被前面零件挡住的零件( )。
A、可以不画出 B、用虚线划出 C、用双点划线画出 D、用其他视图表示 12.装配图中零件序号的编排( )。
A、顺时针依次编号 B、逆时针依次编号 C、不需要依次编号 D、仅对专用件编号 13.装配图中的尺寸Φ30H9∕F9属于( )。
A、安装尺寸 B、性能(规格尺寸) C、装配尺寸 D、总体尺寸 14.测绘零件草图时( )。
A、要多用视图 B、以能表达零件之形状及尺寸原则,视图越少越好 C、一定要画三视图才正确 D、各部分比例要精确 15.装配图相同的零、部件组可以仅画出一组,其他的只需用( )。
A、双点划线 B、单点划线 C、虚线 D、没有规定 16.( )是推力球轴承
A、图1 B、图2 C、图3 D、图4 17.在机床上改变加工对象的形状,尺寸和表面质量,使其成为零件的过程称为( )。 A、机械加工工艺过程 B、工序 C、工步 D、工位
18.由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态,因此,应选择含( )的切削液。 A、极性添加剂 B、油性添加剂 C、表面添加剂 D、高压添加剂 19.对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时,可以安排( )工序进行加工。 A、插齿 B、挤齿 C、磨齿 D、仿形铣 20.数控加工工艺特表强调定位加工,所以,在加工时英采用( )的原则。
A、互为基准 B、自为基准 C、基准统一 D、无法判断
21.工件在机械加工前一半进行( )热处理。
A、正火 B、回火 C、淬火 D、低温回火 22.对工厂同类型零件的资料进行分析比较,根据经验确定加工余量的方法,称为( )。 A、查表修正法 B、经验估算法 C、实践操作法 D、平均分配法 23.对切削抗力影响最大的是( )。
A、工件材料 B、切削深度 C、刀具角度 D、切削速度 24.精加工时切削用量选择的方法是( )。
A、低主轴转速、小的切削深度和小的进给量 B、高主轴转速、小的切削深度和小的进给量 C、高主轴转速、大的切削深度和小的进给量 D、低主轴转速、小的切削深度和大的进给量 25.关于定位误差的理解,以下说法中正确的是( )。
A、夹具定位元件精度高,定位误差不会超差 B、工件定位表面精度高,定位误差接不会超差 C、设计基准和定位基准重合就不会有定位误差 D、工序基准沿工序尺寸方向有变动量就有定位误差 形架用于加工外圆定位,其中短V形架限制( )个自由度。 A、6 B、2 C、3 D、8 27.夹紧力的方向应尽量( )于工件的主要定位基准面。
A、垂直 B、平行同向 C、倾斜指向 D、平行反向 28.( )是定位精度最迟的心轴定位装置。
A、小锥度心轴 B、过盈配合心轴 C、间隙配合心轴 D、可涨式心轴 29.根据工件的加工要求,可允许进行( )。
A、欠定位 B、过定位 C、不完全定位 D、不定位 30.一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现在,该加工在批量生产时( )。 A、可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格 B、不可能加工出合格的零件 C、不影响加工质量 D、加工质量不稳定 31.工件以外圆定位,放在V形铁中,则此时工件在( )无定位误差。
A、工件外圆轴线平行方向 B、工件外圆轴线垂直方向 C、加工方向 D、旋转方向 32.常用的夹紧装置有( )夹紧装置,楔块夹紧装置和平行夹紧装置等。 A、旋转 B、螺母 C、蜗杆 D、专用 33.车不锈钢选择切削用量时,应选择( )。
A、较大的V,f B、较小的V,f C、较大的V,较小的f D、较小的V,较大的f 34.高温合金是指( )。
A、切削中将产生高温的合金 B、材料将工作在高温环境中 C、材料通过高温生产 D、爱恋经过高温热处理 35.车削铸造或锻造毛坯件的大平面时,宜选用( )。
A、90度偏刀 B、45度偏刀 C、75度偏刀 D、95度偏刀 36.刃磨硬质合金刀具应选用( )。
A、白刚玉砂轮 B、单晶刚玉砂轮 C、绿碳化硅砂轮 D、立方氮化硼砂轮 37.使用机械夹固式车刀进行车削加工,其前角取决于( )。
A、刀片在刀杆上的安装角度 B、刀杆形式 C、刀片形状 D、车刀在刀架上的位置 38.为了解决高速切削中的切削热,需要( )。
A、较小的进给速度 B、较大的切削厚度 C、施加充分的切削液 D、较小的背吃刀量 39.可转位车刀符号中刀片装夹符号“C”表示( )。
A、顶面夹紧 B、顶面和孔夹紧 C、孔夹紧 D、螺丝夹紧 40.可转位车刀夹固方式中转位精度高、夹紧可靠并且排屑顺畅的是( )。
A、上压式 B、杠杆式 C、螺钉压紧 D、螺钉和上压式
41.子程序的最后一个程序段为( ),命令子程序结束并返回到主程序(FANUC系统、华中系统) A、M99 B、M98 C、M78 D、M89
42.子程序N50 M98P_L_中( )为重复调用子程序的次数。若其省略,则表示只调用一次(FANUC系统、华中系统)。
A、N50 B、M98 C、P后面的数字 D、L后面的数字 43. 嵌套子程序的调用指令时( )(FANUC系统、华中系统) A、G98 B、G99 C、M98 D、M99 数控车床系统中,G90X_Z_F是( )程序(FANUC系统)。
A、圆柱面车削循环 B、圆柱面车削循环 C、螺纹车削循环 D、端面车削循环
45.程序段N25 G90 Z— R— ;所加工的锥面大小端半径差为( )mm,加工方向为圆锥( )(FANUC系统)。 A、5、小端到大端 B、5、大端到小端 C、、小端到大端 D、、大端到小端 46.程序段G94 X35 Z-6 K3 ;是循环车削( )的程序段(FANUC系统) A、外圆 B、斜端面 C、内孔 D、螺纹 47.精加工循环之路G70的格式是( )(FANUC系统)
A、G70X_Z_F_ B、G70U_R_ C、G70U_W_ D、G70P_Q_
48. FANUC系统,G71之路是以其程序段中指定的切削深度,沿平行于( )的方向进行多重切削加工的(FANUC系统)。
A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴 49.在FANUC系统中,( )指令是端面粗加工循环指令(FANUC系统) A、G70 B、G71 C、G72 D、G73
50.程序段G73U(△i)W(△k)R(D);G73 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t);中( )宝石X轴方向上的精加工余量(FANUC系统)
A、△w B、△u C、ns D、nf
51.程序段G74R(E);G74X(U)_Z(W)_P(△i)Q(△k)R(△d)F(f);中的e表示(FANUC系统) A、总加工余量 B、加工循环次数 C、每次Z方向退刀量 D、每次钻削长度
52.程序段G75R(E);G75X(U)_Z(W)_P(△i)Q(△k)R(△d)F(f);中,( )表示的是Z方向的移动量(FANUC系统)。
A、Z(W) B、△I C、△k D、△d 数控车系统中G76是( )指令(FANUC系统)。
A、螺纹切削复合循环 B、端面切削循环 C、深孔钻削循环 D、封闭切削复合循环 54.制定G41或G42指令必须在含有( )指令的程序段中才能生效。
A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G02 D、G01或G03 55.下列变量引用段中,正确的引用格式为( )(FANUC系统、华中系统)。
A、G01X [#1+ #2 ]F[#3] B、G01 X#1+ #2 F#3 C、G01X= #1+#2F=#3 D、G01 Z#-1 F#3 56.宏程序的变量之间可进行计算和逻辑运算,下列( )属于逻辑运输(FANUC系统、华中系统) A、绝对值 B、开平方 C、函数运算 D、或 57.变量号#100~#199属于( )(FANUC系统)
A、系统变量 B、局部变量 C、公共变量 D、空变量 58.表示余弦函数的运算指令时( )(FANUC系统、华中系统)
A、#i=TAN[ #j ] B、#i=ACOS[ #j ] C、#i=COS[ #j ] D、#i=SIN[ #j ] 59.在运算指令中,形式为#i=ATAN[ #j ]的函数表示的意义是( )(FANUC系统、华中系统) A、舍入 B、立方根 C、合并 D、反正弦
60.在运算指令中,形式为#i=ATAN[ #j ]的函数表示的意义是( )(FANUC系统、华中系统) A、余切 B、正反切 C、切线 D、反余切