内容发布更新时间 : 2024/5/18 1:58:16星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

TPM自主保全八大不合理问题分类及

改善方向

名称 代定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 改善方向 1.整 理 区分必要品与A 不必要品，不必要品的处理 确定 基准 物品 分类 （1）废品直接处理； 无法判断物品的种类及数（2）根据使用频率，判定存放地点； 量； （3）分类、归类； 过期品、过量品、废品； （4）设备上技改后的支架和报废的线、管等物体缩小、过长。 部件直接去除（需专业部门审环境积灰、积水、污渍。 核）。 （1）按照三定三要素要求整顿； （2）两平两直； （3）警示标识（含边界线管理）； （4）色彩管理； （5）标识管理； （6）量程标识：液位、油位、压力、温度。 2.整 顿 防止必要品过B 剩或不足，方便存取 没有明确标示品名 没有指定明确的原位置 三定 没有标示出最大、最小量、三要素 订货点、在库量 可视化 人、机、物状态不能一目了然 3.基本 条件 C 清扫、润滑等基本事项 清扫 润滑 设备积尘、污渍（含油污、（1）复原（注油嘴、油管、过滤网）； 水渍）;清扫现有工具管理 （2）清扫工具定置管理； 油量不足、油被污染、油种（3）油的三级过滤； 不明、油种不适、供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良、油管破损、油镜破损（污染） 残渣、生锈、破裂、弯曲、变形 晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀 链条、螺栓、销子消失 异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道 堵塞、固化、积累、脱落 （1）复原； （2）可视化标识； （3）增加紧固点； （4）改变紧固方式（加弹簧垫片，加螺母）。 4.微缺 陷 目前影响不大，日后会扩大的小缺点，D （随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点） 疵 点 振 动 松 动 异 常 粘 着 5.发生 源 故障、不良、E 灾害、污染发生的部位 泄漏、流淌、溢流、飞散 润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流 空气、气体、蒸汽、蒸汽排产品 气及泄漏 原料油 水、温水、半成品、冷却水、气体 废水漏水 液体 包装材料、不良品、切面不加工点 均、人、叉车等、建筑物之间的浸入 热辐射 机器结构、罩子、配置、空间 罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示 给油孔位置、结构、配置、高度、空间、废油口 罩子、结构、配置、规格、空间 机械配置、阀门类、开关、手柄位置 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良 凹凸、石柱、损伤、破损、磨损 急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把 亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合 保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车 吊车、挂构、起重机类的钢绳、刹车等 特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具 （1）加工点造成的发生源：局限、收集、改变方向； （2）远端带来的发生源：尽量在离加工点近的地方进行以上改善； （3）跑冒滴漏：堵、改变设备结构； （4）故障发生源：设备结构改变、操作方法改变、首选设备结构改变。 （5）避免注油过量 6.困难 部位 F 妨碍人的 行动的部位 清扫 检查 给油 锁紧 操作 调整 （1）清扫困难部位：发生源治理、开发清扫工具； （2）点检困难部位：点检平台和点检通道的设置、设备结构改变仪器仪表的方向改变、观察口的位置改变、整顿（标识）； （3）润滑困难部位：开发注油工具、改变注油点结构； （4）操作困难部位：设备结构改变、操作工具开发。 7.不安 部位 对人产生危害 G 或有潜在危害 的部位 建筑 防护 装置 照明 旋转物 起重机 移载机 （1）防呆设施（本质安全）； （2）警示标识（在管道上划标识）； （3）设备结构改变； （4）透明化（防护罩等透明）。 8.其它 上述七大不合H 理问题外的其它问题。 流程复杂等 消除不良业务复杂、麻烦、程序复杂、优化管理方式和操作方式， 效率低、顾客不满、顾客不因素，去除非增值环节，化繁为简。便