内容发布更新时间 : 2024/6/14 10:23:17星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

质量通病原因分析及预防措施表

项目 现象 原因分析 预防措施 1、改善砂浆和易性是确保灰1、M2.5或小于M2.5的砂浆，如使用水泥砂浆，因水 泥 砂浆和易性差，砌筑时挤浆 费，使灰1、砖层水平会缝砂浆饱满度不低于80%；竖缝内无砂浆。常出现较多透明缝；砖在砌前砌未用水湿润，干砖砖 上墙。致使砂浆与工粘砖连接不良。 程 2、砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。 制砼楼板上接砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合。需要用砖缝，逐步调整。如果砌同一层砖时，误将负偏差当成正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时与相邻的砖墙正好差一层砖，形成“罗丝”墙。 时注意灰缝均匀；挂线两端应相互呼应，注意一砖层应与皮数杆的砖层号相符。内外墙有高差，砌层号不好对照时，应以窗台为界自上向下倒清砖层数。砌完一步架时，应进行超平弹半米线，用半米线引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。 层数。每当砌至基础顶面和在预采用提（或压）缝的办法，应同2、砌筑时，没有按皮数杆控制砖用灰缝调整墙体标高。同一墙可砖层与砂浆失去粘结。 2、砌筑时先测定基面标高误差，底产生空穴，砂浆不饱满。干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低强度；用推尺铺灰法砌筑，有时因铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。推广“三一砌砖”施工；禁止干砌上墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿；使粘土砖含水率达到10~15%，冬季施工时，在正温度条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑，负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。

1、模板挂线垂直度侧向偏差1、上口不直，1、模板安装时挂线垂直度有偏宽度不准。 差，模板上口不在同一直线上。 2、模板缝漏浆2、发生变形的模板必须不及时修整，并妥善保存。 3、加强模板及支架的固定，选择引度高的木模板和钢模。 4、成排柱子支模前，先在底部弹出通线，再立两端柱模，校核无误后，再在顶部拉通长线，立中间各根柱模 要在允许范围内。 模表面积浆残留。 2、模板的边角变形大，表面积浆，清理不彻底。 3、模板跑模，3、模板及其支架固定不牢，模胀模凸肚。 板刚度不够。 4、柱模板偏斜，4、成排柱孔模不跟线不找方钢一排柱子不在同筋偏移未找正就套柱模。 一轴线上。 板工程

质量通病原因分析及预防措施表

钢筋工程

原因 通病现象 分析 1． 对颗粒状或片状老锈必须清除。 1．钢筋严重锈蚀 保管不3． 场后加强保管，钢筋进要下垫上盖。 善 1． 采用调直机调直。“死弯”者禁用。 2．钢筋弯曲不直 2． 对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。 材质或3．钢筋脆断 加工工艺问题 技术交4．钢筋接头的连接底方法和接头数量及细、工布置不符合要求 艺控制4． 分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。 3． 正确理解规范中规定的同一截面的含义。 不2． 合理配料，防止接头集中。 1． 钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 2． 运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。 3． Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 1． 严格技术交底及工艺控制。 2． 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 预防措施

5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。 6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露 7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范 8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定 9．钢筋网中主副筋有误、标准不清、把关不严 1． 控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。 2． 钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。 1． 弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。 2． 对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。 1． 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。 2． 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。 1． 绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。 2． 受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。 1． 认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。 放反 2． 加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 10．钢筋安装位置1． 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互偏差过大，或垫块检、交接检。 设置等固定方法不2． 控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。 当，钢筋严重错位

质量通病原因分析及预防措施表

质量通病 检查方法 技术交底11．钢筋少放或漏放 不细、工艺控制措施 1． 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。 2． 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定控制有误、合理的绑扎顺序。 12．钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降 标准不清、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的把关不严 抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

1． 焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计13．钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定 要求及施工组织设计的规定。 2． 焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。 3． 焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。 1． 绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢14．接头尺寸偏差过大 筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。 2． 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。 1． 按照设计图的规定进行检查。 15．焊缝尺寸不足 2． 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。 1． 选用合适的电流，防止电流过大。 16．咬边焊缝与钢筋交2． 焊弧不可拉得过长。 接处有缺口 3． 控制焊条角度和运弧方法。 17．电弧烧伤钢筋表1． 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 面，造成钢筋断面局部2． 不准在非焊区引弧。 削弱，或对钢筋产生脆3． 地线与钢筋接触要良好牢固。 化作用 1． 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。 2． 焊接区应洁净。 18．焊缝中有气孔 3． 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。 4． 雨雪天不准在露天作业。 1． 采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率19．对焊接头脆断 采用较低值，以减缓加热和冷却速度。

1． 直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。 2． 重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加20．闪光对焊接头未焊热区域，减小温度梯度。 透，接头处有横向裂纹 3． 选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。

质量通病原因分析及预防措施表

砼工程

现 象 原 因 分 析 1、模板表面在砼浇筑前未清理干1、模板表面认真清理，不得沾有干硬净，拆模时砼表面被粘损； 1、砼表面缺2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造浆、粗糙、凸成砼拆模时发生粘模；3、模板拼缝凹不平，但无处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂钢筋和石子浆流走； 外露。 4、砼振捣不够，砼中空气未排除干出。 净。 1、采用电子自动计量拌和站拌料，每1、砼配比不准，原材料计量错误； 盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应2、砼局部酥松，石子间几2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 满足其拌和时间的最小规定； 2、砼下料高度超过两米以上应使用串好止振的标准：砼表面不再有气泡冒密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣2、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 水泥砂浆等杂物； 预 防 措 施 乎没有砂浆，3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，筒或滑槽； 出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 发生石子与砂浆分离造成离析。 4、漏振造成蜂窝； 5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振； 4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强