内容发布更新时间 : 2024/5/14 19:48:03星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 由于本设计零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在考虑最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
3．2切削用量及工时定额的确定
在确定了工艺尺寸及加工余量以后，还有一个重要的部分要考虑，就是加工底座时，切削用量及工时定额的确定。切削用量是对切削加工过程中的切削速度、进给量、背吃刀量的总称。选择切削用量的原则就是在保证加工质量，降低成本和提高生产效率的前提下，使切削速度、进给量、背吃刀量的乘积越大，工序的切削时间最短。
在切削用量中，背吃刀量对刀具使用寿命的影响最小，进给量次之，切削速度的影响最大。确定切削用量时应尽可能选择较大的背吃刀量，其次按工艺装备与技术条件的允许选择最大的进给量，最后再根据刀具使用寿命确定背吃刀量。这样可在保证一定刀具使用寿命的前提下，使三者的乘积最大。
进给量在精加工时被限制的是切削力，也就是说，限制进给量的主要是表面粗糙度。当切削速度较高时，切削力降低，这可适当增大进给量。
当前两者被选定后，再选最大的切削速度。最合理的切削速度，应当是既能充分发挥刀具的切削性能，又能充分发挥机床的效能，并能保证预定的加工质量。注意地是切削速度太高或太低，都会降低生产率，同时工序成本也会增大。最后还要核对一下机床功率，如果机床超出负荷太多，一般可适当降低切削速度；当切削功率比机床主要
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个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 电动机的有效功率小很多，同时由于机床转速的限制，切削速度不能再提高时，为了充分发挥机床的功能和提高生产率，可采用大的生产率，可采用大的进给量。另外，还应考虑积屑瘤的产生、断续切削、工件刚度和发生振动等情况的限制。
根据以上对切削用量中，三个要素的理解。现在来进行对底座加工必要工序进行分析和计算。工序70、80、90、100、110：粗、精铣底座端面作为基准；精铣底座配合斜角；以及工序120、130钻孔操作中，这些工序采用计算法确定切削用量。
3．2．1加工条件
工件材料：铝合金
加工要求：粗、精铣底座端面，精铣底座配合斜角，表面粗糙度值要求6.3um。
机床：卧式普通铣床、立式数控铣床、台式钻床
刀具：刀片材料为W18Cr4v的成形铣刀、φ3.4mm的高速钢麻花钻
3．2．2计算切削用量
1）粗铣底座端面
<1）确定端面的最大加工余量Zmax：已知被截毛坯长度约为495mm,所选择粗铣端面的背吃刀量为2mm，可分两次加工。长度加工公差可取-0.2mm。
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个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 <2）确定进给量f：根据铣刀的大小，背吃刀量、以及底座的长度为495mm。所以取f=250~300mm/min。
<3）计算切削速度：选择切削速度时，可用切削速度的计算公式为
VC=
KV
式中：Cν=242，xν=0.15,yν=0.35,m=0.2。修正系数Kν见《切削用
量
简
明
手
册
》
表
1.28
，
即
Kmv=1.44
，
Ksv=0.8,Kkv=1.04,Kkrv=0.81,KBv=0.97 所Vc=
<4）确定机床主轴转速： ns=
=
532r/min
以
： <5）计算切削工时：按《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1 取 l=(65-40>/2=12.5mm、l1=2mm、l2=0、l3=0 Tm= i= 2）精铣底座端面 <1）背吃刀量：单边余量Z=2mm，可分两次切除。 <2）进给量：选用f=300mm/min <3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》表1.27 (min> 28 / 46 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 VC= KV= <4）确定主轴转速： ns= = 568r/min <5）计算切削工时 Tm= i= (min> 3）精铣底座26.6mm、42.7mm两边及两个19°的斜角 <1）背吃刀量：单边余量Z=2mm，可分两次切除。 <2）进给量：选用f=300mm/min <3）计算切削速度： VC= KV= <4）确定主轴转速： ns= = 843r/min <5）计算切削工时： Tm= i= (min> 4）精铣底座24.83mm边、19°的斜角 <1）背吃刀量：单边余量Z=1mm，可分两次切除。 <2）进给量：选用f=300mm/min <3）计算切削速度： 29 / 46 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 VC= KV= <4）确定主轴转速： ns= = (532r/min> <5）计算切削工时：Tm= i= (min> 5）钻φ3.4mm的孔 根据有关资料查得：f钻=0.56mm/r <见《切削用量简明手册》表2.7） v钻=19.25m/min <见《切削用量简明手册》 表2.13） 则ns=<1000v）/πD=99 所以实际切削速度为 v=(πdwnw>/1000=7.47(m/min> 切削工时 t=(l+l1+l2>/ nw f=0.12 式中：切入l1 = 2mml2 =0.5mml=2.5mm 3．2．3 工时定额的计算 以上都确定后，还有一点在加工过程中是不可忽略的，即表面粗糙度。机械加工表面质量是衡量零件质量的重要指标之一。机械加工表面质量对零件的使用性能、工作可靠性与寿命有很大的影响。特别是机器在高速、重载、高温、高压下工作，保证零件的表面质量，更 30 / 46