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安徽六国化工股份有限公司 氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程

空气预热器(中下管箱)更换施工方案

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中国化学工程第十一建设有限公司

铜陵工程项目经理部 2016年8月27日

目 录

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工程概况 ............................................................................................................................... 1 工程特点 ............................................................................................................................... 1 编制依据 ............................................................................................................................... 1 施工前准备 ........................................................................................................................... 1 施工步骤 ............................................................................................................................... 2 吊车支腿受力分析 ............................................................................................................... 4 设备吊装 ............................................................................................................................... 4 劳动力计划 ........................................................................................................................... 5 吊装组织机构 ....................................................................................................................... 5 安全要求 ........................................................................................................................... 6 工机具、材料 ................................................................................................................... 7 QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； ........................................................................... 9 70t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页）； ................................................... 10 施工进度计划表（见附页）； ..................................................................................... 10

中国化学工程第十一建设有限公司 空气预热器(中下管箱)更换施工方案

空气预热器(中下管箱)更换施工方案

1 工程概况

此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2 工程特点

2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;

2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。 2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大； 3 编制依据

3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83 4 施工前准备 4.1 技术准备

4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。 4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。 4.2 现场准备

4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。

4.3 工装机具准备

4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。

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4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。

４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上； 4.4 作业人员准备

4.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；

4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。 5 施工步骤

5.1由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合格，办好相关的动火票、受限空间票、用电票等，内部照明接通;

5.2停车之前拆除上、下连通罩保温层，拆除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层，拆除中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四面保温层、中管箱上方膨胀节短节四面保温层,拆除下管箱底部风道口保温层;

5.3停车之前做好底部风道口支撑架，数量２套；下连通罩底部斜支撑架，数量４根；膨胀节临时固定卡箍，数量64个；上连通罩南面支撑架 ，数量2套；上连通罩U型槽支撑架，数量2套；上连通罩侧面支撑架，数量4套；下连通罩南面支撑架 ，数量2套；下连通罩U型槽支撑架，数量2套；下连通罩侧面支撑架，数量4套；中管箱与下管箱之间的短节支撑架东西面，数量4面；中管箱与上管箱之间的短节支撑架东西面，数量4面；中管箱与下管箱之间的短节支撑架南北面，数量2面；中管箱与上管箱之间的短节支撑架南北面， 数量2面；中管箱和下管箱壁板支撑架东西面，数量8面；

5.4停车之前搭设好脚手架;拆除８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根），拆除上连通罩（拆除时做好上连通罩管口内部支撑管），并作好标识，单重2857.9kg;割除下连通罩（拆除时做好下连通罩管口内部支撑管），并作好标识，但不进行拆除下来,割除下管箱下面的风道接口,并作好标识,但不拆除下来；拆除中管箱上方的四面壁板（高h=1050mm）,然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）,并作好标识; 5.5拆除中管箱东西两面壁板，把中管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个中管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，往上起升半个中管箱450mm;

5.6把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5 Q235B钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把中管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱吊至地面;

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5.7中管箱的另一半拆除方法同上；

5.8拆除中管箱与下管箱之间的短节（高h=1236mm）; 在短节上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住短节上的吊耳，切割短节，然后把短节放置８米平台的轨道上; 在短节的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把短节滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把短节吊至8米平台上闲置地方;然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）;

5.9拆除下管箱东西两面壁板，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B拆除移至不影响下管箱提升的地方，把下管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个下管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，提升下管箱到８米平台上方450mm以上，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B在８米平台放置好，然后把半个下管箱放置８米平台的轨道上; 在下管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把下管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把下管箱吊至地面;

5.10下管箱的另一半拆除方法同上；

5.11用QY70K-1汽车吊把下管箱一半吊至轨道上，用滚杠把下管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把下管箱提升起来，然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方，把下管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板；

5.12先把中管箱与下管箱之间膨胀节点焊好，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱与下管箱之间短节吊至轨道上，用滚杠把短节滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把短节提升起来，把短节放置到位，吊装、组对的短节就位，焊接短节及膨胀节四周焊缝及支撑件； 5.13用QY70K-1汽车吊把中管箱一半吊至轨道上，用滚杠把中管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把中管箱提升起来，然后把轨道移至不影响中管箱就位的地方，把中管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、支撑件、东西两面壁板；

5.14恢复上连通罩，恢复下连通罩； 恢复８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根）；恢复中管箱上方的膨胀节及四面壁板; 恢复下管箱下面的风道接口;

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