内容发布更新时间 : 2024/5/10 4:59:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

三检修工序卡 检修工序步骤及内容 销，严禁进入机内。 2.4拆下旧筛板、破碎板紧固螺栓，吊出筛板，破碎板。 把新筛板、破碎板吊到安装位置，筛板、破碎板安装平整与筛板架支承点接触，然后紧固固定螺栓。 2.5拨料板的检查与更换 安全、质量标准 2.5.1如发现有裂纹和破碎以及厚度4-W2 质检点 第22页 2.5.1拨料板检查从前机盖除铁室门和轴承座下检查门进行。 小于20mm应更换。 2.5.2更换拨料板需打开前机盖进行。 2.5.3用行车吊住拨料板，拆除拨料板固定螺栓，吊出拨料板。 2.5.4把行拨料板吊到安装位置与支架点接触，紧固螺栓。 安健环风险：高空作业、起重工具、油污、废料 风险见证点 第16页

一级(S1) 风险控制措施： ?A3.1由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全，制动器、导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索； ?A3.2检查电动葫芦检验合格证在有效期内。安健环风险：电焊机电源线、电焊钳等设备和工具破损造成人员触电； ?A1.3应由专人统一指挥，指挥人应站在电动葫芦的驾驶人员能看清的地方； ?A3.4起重物应保持水平，起重绳应保持垂直； ?A3.5起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住； ?A3.6吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90°； ?A3.7使用单吊索起吊重物挂钩时应打“挂钩结”；使用吊环时螺栓必须拧到底；使用卸扣时，吊索与其连接的一个索扣必须扣在销轴上，一个索扣必须扣在扣顶上，不准两个索扣分别扣在卸扣的扣体两侧上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物； ?A3.8在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人三检修工序卡 检修工序步骤及内容 三轴承更换 3.1转子轴承的清洗 3.1.1轴承检查清洗 3.1.1.1联系热工拆除温度、振动测点。 3.1.1.2拆除轴承座连接螺栓。 3.1.1.3行车购上挂一只一吨葫芦勾住轴承座上的吊环，边拉葫芦边用手锤敲击轴承座上盖，取下轴承座上盖，取出轴承闷盖。 3.1.1.4取下密封迷宫即可进行轴承清洗检查工作。 3.1.1.5检查轴承 质检点 1-H3 第22页 3.2转子轴承更换 3.2.1松开电机地脚螺栓，用电动葫芦将其与转子分离。 3.2.2用专用工具取下液力偶合器〈如只更换非电机侧轴承可不拆液力偶合器X液力偶合器为铝合金制成，拆卸时应注意用专用工具取下。 3.2.3松掉轴承座连接螺栓，行车钩上挂一只一吨葫芦勾住轴承座上的吊环，边拉葫芦边用手锤敲击轴承座上盖，取下轴承座上盖。 3.2.4用千斤顶或电动葫芦将转子轴微微托起，使轴承与轴承座分离。 3.2.5拆除轴承座地脚螺栓、定位销，取出轴承座下半部。 3.2.6用烤把对轴承内圈加热，去取出旧轴承。 3.2.7测出轴承内圈与轴颈配合（k6）mm。 质检点 2-H3 第22页 3.2.8用油煮或轴承加热器对轴承加热。 3.2.9把铁丝透过轴承滚柱之间间隙把轴承拴住，2人抬着加热好的轴承，1人对好位置，把轴承推到安装位置。 质检点 5-W2 第23页 第17页

安全、质量标准 员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走； ?A3.9清理轴承座油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；洒落地面油污及时清理； ?A3.10废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。 3.1.1.5有以下情况时应更换轴承：轴承滚柱点蚀严重，支持架损坏，用塞尺测量径向游隙大于0.174mm。 3.2..1地脚垫片保存好，做好位置记号，妥善保存好。 3.2.7过盈量0.004～0.063mm。 3.2.8加热温度80~100℃. 3.2.9轴承型号端面安装在可见侧。 3.2.10把轴承座下部安装到位，对好定位销，紧固螺栓。 三检修工序卡 检修工序步骤及内容 3.2.11轴承滚道内涂满油脂，油室涂油脂。 3.2.12盖轴承座上盖，紧固连接螺栓。 3.3用框式水平仪检测转子水平度。 质检点 安全、质量标准 3.3小于0.0003/m 3-H3 第23页 安健环风险：起重作业、起重工具、油污、废料 风险控制措施： ?A4.1在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人风险见证点 一级(S1) 员不准在起重工作区域内行走或者 停留；起重机正在吊物时，任何人 不准在吊杆和吊物下停留或行走； ?A4.2运输工具、吊装工具使用前 进行检查，确保使用安全。 ?A4.3清理轴承座油污使用专用容 器，含油抹布集中存放收集，地面 铺好塑料布；洒落地面油污及时清 理； ?A4.4废料定点放置，安排专人清 扫现场，做到”工完、料净、场地 请”。 四液藕检修 4.1检查偶合器的油质、油位，是否漏油，内部轴承是否损 坏，如发现液力偶合器漏油严重或轴承损坏，应拆下进行检 修。 4.2拆卸液力偶合器，,松开电机地脚螺栓，用电动葫芦吊住 电机微微吃力，用撬棍使电机与液力偶合器分离，吊起电机。 4.3拆液力偶合器不能用锤击其外壳或用加垫法，应用专用 工具拆卸，偶合器内有顶丝就应用顶丝将其顶出，如不能顶 出应用其它专用工具从偶合器背部与转子轴连接部位铁件 上施力，将其顶出，在此过程中应先用电动葫芦将偶合器吊 住微微吃力，使轴不受偶合器重力作用。 4.4拆卸和回装过程中严禁用力敲4.4液力耦合器解体。 击液藕壳体。 4.4.1拆除连接法兰与后盖的连接螺栓，用螺栓把连接法兰顶 出。 4.4.2拆除后盖与泵轮的连接螺栓，用螺栓把后盖顶出。 4.4.3拆除泵轮与转壳的连接螺栓，用螺栓从顶丝孔把泵轮顶 出。 4.4.4拆除涡轮侧油封座与转轮的连接螺栓，用螺栓从顶丝孔 把油封座顶出。 4.4.5把液藕用枕木垫住转壳的边缘，枕木高于轴套100mm， 用铜棒敲击轴套，取下转壳。 4.4.6油隙小于 0.35mm 4.4.6测量轴承油隙。 第18页

三检修工序卡 检修工序步骤及内容 质检点 4-H3 第23页 4.4.7拆除泵轮侧轴承。 4.4.8拆除涡轮侧轴承。 4.4.9拆除涡轮与轴套的连接螺栓，取下涡轮。 4.4.10检查情理各结合面的毛刺，及加工废料。 4.4.11油封全部更换合格的油封，密封件全部更换。按照解体的相反顺序回装。 4.5液力偶合器安装 4.5.1液力偶合器轴孔、转子轴擦洗干净涂润滑油，吊起偶合器，使其配合孔与转子轴对准，用铜棒在偶合器中心铁处施力将其打入。 4.5..2旋下注油塞和邻近的一只易熔塞，油质必须清洁无杂质，用过滤网过滤后加入偶合器内，偶合器加油用#6液力传动油。必须经过80~100目/cm滤网过滤。 质检点 质检点 6-W2 5-H3 第24页 第24页 4.6偶合器两半部分对轮找正。 4.7紧固电机地脚螺栓。 安健环风险：转动设备、油污、废料 风险见证点 一级(S1) 五试运行 5.1前后机盖合好，关闭所有检查门，并用螺帽紧固，液藕防护罩已恢复。 5.2 检查机体各联接螺栓，衬板联接螺栓以及地脚联接螺栓是否有松动。 5.3 机内不应有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞。 5.4 应检查电机转向与碎煤机转向要一致。 5.5 完成以上检查工作后，方可进行空载试车。 5.6 运行中机体内应无金属撞击声响。 5.7 空载运行时参数测量。 质检点 6-H3 第24页 5.8 负载运行时测量振动值 第19页

安全、质量标准 4.5.1注意按照过程中，要对液藕拆卸螺纹加以保护，不能损坏螺纹。 4.5.2必须经过80~100目/cm滤网过滤。注油量为油腔的75%，加油完毕后拧紧注油塞和易熔塞，擦去偶合器外表面多余的油液。 4.6径向偏移≤0.10，轴向偏移小于0.1mm，对轮间隙4~6mm。 风险控制措施： ?A5.1防护罩恢复结束；无关人员撤离工作现场；人员站在转机轴向侧，并与转动设备保持安全距离。 ?A5.2洒落地面油污及时清理； ?A5.3废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地清”。 5.7轴承最高温度小于90°，电流稳定，轴承座的振动值不大于 0.06 ㎜。 5.8轴承座垂直，水平方向的振幅约