装置工艺(顺酐)危险性分析(一) 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/11/1 7:20:37星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

装置工艺(顺酐)危险性分析(一)

一、概述

某顺酐装置采用正丁烷直接氧化工艺,生产过程比较复杂,原辅材料和产品具有易燃易爆、有毒有害危险性,使用的设备、管道很多,必须对其工艺危险性进行深入分析。 二、工艺流程说明

顺酐装置采用催化剂,用空气与正丁烷进行部分氧化生成顺酐,主要化学反应式如下:

主要副反应是丁烷燃烧反应,生成一氧化碳、二氧化碳和水,即: 当正丁烷通过反应器时,80%以上的正丁烷参加反应,顺酐的初期收率为90%(w/w)以上(进口催化剂),其余部分转化为CO、CO2和H2O。正丁烷原料中的杂质主要是异丁烷,几乎100%的异丁烷和其他烃类都按照副反应方程式(2)转化为CO、CO2和H2O。各组分的比例随反应条件而变化。

顺酐生产中所有化学反应都是放热反应。

除CO、CO2和H2O外,在反应器中还生成少量乙酸、丙烯酸等物质,在回收过程中还生成包括富马酸在内的基他副产品。 三、工艺危险特性 1.丁烷罐区工艺危险性

混合丁烷经管线输送至2台1000m3球罐贮存。混合丁烷经气分系统分离后的异丁烷送至1台1000m3球罐贮存。

液化丁烷,常压下为气态,与空气混合能形成爆炸性混合气体,一旦遇有明火、高热或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。丁烷储罐区具有重大危险性,一旦设备、管线、阀门等发生泄漏,如果没有及时堵漏,则事故造成的破坏是很大的。 液化丁烷气具有以下危险特性: (1)火灾

液化丁烷气在常温常压下由液态极易挥发为气态,体积能迅速扩大几万倍,并迅速扩散及蔓延。由于它的比重是空气的2倍,就是在平地上,也能沿地面迅速扩散至远处,若遇到坑、沟、下水道等低洼处、就会积聚在那里,一时不易被风吹散,万一遇有明火,会回燃,将渗漏和集聚的液化丁烷气引燃,导致火灾。 (2)爆炸

液化丁烷气,其爆炸极限范围较宽,只要达到1.5%~8.5%的浓度,一遇明火就会爆炸。 (3)中毒

液化丁烷气虽于低毒类,但长期接触低浓度者,可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍;接触高浓度者,有麻醉状态或意识丧失;入过量的丁烷气,就会晕迷、呕吐或有不愉快的感觉,严重时因缺氧窒息死亡。