内容发布更新时间 : 2024/5/19 18:17:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
工程抗滑桩施工组织设计
一、施工组织目标 1、工期目标 2、质量目标
确保工程达到合格工程质量验收标准。 工程一次验收合格率达到100%。 3、安全目标
安全目标全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”：控制年负伤频率控制在2‰以下；“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 4、文明施工目标
不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。 二、设备安排和人员材料的运输现场方法
1、现场管理人员表：见专项工程现场管理人员附表。 2、施工准备
①“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。 ②按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放，砼搅拌站的布置。 ③点位控制桩及水准点
④施工人员进行图纸、技术和安全交底。
⑤进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及试验报告。 ⑥钢筋焊接试验报告，砼配合比单。
3、劳动力计划
见专项工程现场施工人力表。 4、主要机械设备
见专项工程进场机械设备表。 5、施工顺序
应先开挖出坡面上的两道截水沟，抗滑桩施工时，先清理出抗滑桩桩顶工作面，对1#~11#桩进行人工开挖，开挖时采取跳孔挖桩的方式进行施工。 三、施工方法及工艺
1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。
2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。 3.挖桩施工工艺流程：放线定位→清理孔口→安装提升设备→机械通风、挖孔、(排水)出渣→护壁→成孔检验→箍筋制安、制安钢筋笼→浇注混凝土→拌制混凝土、取混凝土试块、分层振捣→测量桩顶高程→成桩→养护 4.人工挖孔及护壁施工 ①桩孔开挖主要允许偏差项目 桩身断面尺寸：±50mm
桩的垂直度：桩长＞5m，1% ，但不大于250mm 主筋间距：±10mm
箍筋间距：±10mm 保护层厚度：±10mm ②轴线、桩位放样：
为提高工作效率及桩位精度，应根据业主移交的资料，在地面测放控制点，并根据设计图和基准点、控制点、采用极坐标法测放桩位，测放后桩位偏差应小于2cm，测定桩位应用十字点做好固定标记，并请业主、监理现场复核验收。 ③人工挖孔
开挖前平整孔口，做好施工区的地表截、排水和防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行，并采用固定人工挖孔机架（卷扬机）提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主，基岩或坚硬孤石段可采用多炮眼、少药量的松动爆破方式破碎，但每次剥离厚度不大于30cm。开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整。桩孔开挖，应分段进行，根据实际开挖土石情况，一次最大开挖深度为1～1.5m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段，应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析，发现异常地层变化，要及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计，勘察单位现场确定，挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。 ④护壁
桩孔孔口以下2m，应设C15钢筋混凝土锁口，桩孔除中风化泥岩段除外，应及时采用C15钢筋混凝土护壁，护壁厚0.2m，护壁的