内容发布更新时间 : 2024/5/20 10:56:45星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

直方向上，则工件的夹紧通过工件的一个定位销与水平方向的移动压块完成。夹紧力的方向为平行重力方向垂直夹紧。

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在本次夹具设计中，夹紧力是由中心螺杆和一边压板提

供的。

2. 夹紧力的作用点

夹紧力的作用点是指夹紧元件与工件相接触的一小块面积。现在夹紧力的方案已定。考虑夹具的结构尺寸特征可以确定夹紧力的作用点个数为2个。

考虑夹紧力作用点的一般要求：

① 夹紧力的作用点应能保持工件定位稳定，而不至引起工件发生位移和偏转；

② 夹紧力的作用点，应使被夹紧的夹紧变形尽可能的小些；

③ 夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面，以提高定位稳定性。 3.夹紧力的计算

夹紧力的大小重要取决于切削P和重力G，重力是可认为不变的，而切削力在切削的过程中是变化的。影响切削力的大小因素很多，如工件质量的不均匀，加工质量的不均匀，刀具磨损以及切削用量的变化等等。同时夹紧力也和其他因素有关，如夹紧件和工件及工件与定位件间接触表面的光洁度，工艺系统的刚性等等，因此夹具夹紧力的设计只能对其作初略的估算。

W:实际夹紧力 Wi:理论夹紧力 K:安全系数 安全系数:K= K1×K2×K3×K4

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式中: K1-基本安装系数 K2-加工安装系数 K3-刀具钝化系数 K4-切削特点系数 其加工直径全部为10 刀具：钻头 D=6。

则轴向力：见《工艺师手册》表28.4

F=CFd0fkF……………………………………3.1 式中： CF=420， ZF=1.0, yF=0.8, f=0.35

HBnF2001.3)?()?1.07190190 kF=(

zFyFF=420?41.0?0.350.8?1.07?2123(N) 转矩

T=CTd0fkT

式中: CT=0.206, ZT=2.0, yT=0.8 T=0.206?62.0?0.350.8?1.07?17.34(N?M) 功率 Pm=

TV17.34?16.95??0.726KW 30d030?6ZTyT在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K1K2K3K4

式中 K1—基本安全系数，1.5; K2—加工性质系数，1.1; K3—刀具钝化系数, 1.1; K4—断续切削系数, 1.1

则 F=KF=1.5?1.1?1.1?1.1?2123?4239(N)

/钻削时 T=17.34 N?M 切向方向所受力:

T17.34??267N?3L65?101F=

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取

f?0.1

Ff=4416?0.1?441.6(N) Ff> F1

所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。

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四、夹具结构分析与设计

（一）夹具的夹紧装置和定位装置

夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。

仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。

夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。

一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。

考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。

螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。

螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。

典型的螺旋夹紧机构的特点：

（1）结构简单； （2）扩力比大； （3）自琐性能好； （4）行程不受限制； （5）夹紧动作慢。

夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。

工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。

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