内容发布更新时间 : 2024/6/13 12:02:55星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
轴承座铸造工艺设计说明书
一、工艺分析
1、审阅零件图
仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1） 审查零件结构是否符合铸造工艺（2 ）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施零件名称：轴承座 零件材料：HT150
生产批量：大批量生产
2、零件技术要求
铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
3、选材的合理性
铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。
4、审查铸件结构工艺性
铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。
二、工艺方案的确定
1、铸造方法的确定
铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 （1）造型方法、造芯方法的选择
根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型
（2）铸造方法的选择
根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。
（3）铸型种类的选择
根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。
2、浇注位置的确定
根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。
3、分型面的选择
本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则， 分型面取最大截面，即底面。
三、工艺参数查询
1、加工余量的确定
根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13， 取加工余量等级为12。
根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为10。
根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为5.5。
2、起模斜度的确定
根据所属的表面类型查得测量面高140，起模角度为0度25分（0.42°）。
3、铸造圆角的确定
根据铸造方法和材料，查得最小铸造圆角半径为3。
4、铸造收缩率的确定
根据铸件种类查得：阻碍收缩率为0.8~1.0，自由收缩率为0.9~1.1。
5、最小铸造孔的选择
根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是80mm.
四、浇注系统设计
（一）、浇注位置的确定
根据内浇道的位置选择底注式，
（二）、浇注系统类型选择
根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。
（三）、浇注系统尺寸的确定
1、计算铸件质量：
按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出 铸件的体积和铸件的质量。其计算公式为：m式中 m --铸件质量（g）：
p--金属材料的密度，对一般铸件可取p=7.2/cm3； v--铸件的体积（cm3）；
对于不太复杂的铸件可以根据以上公式计算。由于本铸件不是规则的形状，本设计采用软件直接体
积和质量。在Solid Edge 软件里绘出轴承座铸件三维图，然后点击“工具”菜单，在下拉菜单里“物理属性”，弹出下面对话框，在密度里面输入p=7.2g/cm3=0.00000720千克/立方毫米，然后
“ 更新（U）”，得到结果如下
铸件质量m=42.8657千克
铸件体积v= 5953573.508 立方毫米=5954cm3 铸件面积s=278631cm2
2、各个浇道的截面积计算
奥赞公式法
该方法利用力学公式先求出浇注系统的最小横截面积，再根据不同工艺条件下的浇注系统各组元截确定其它的横截面积。
铸铁件浇注系统最小横截面积计算公式
式中F最小—最小横截面（ ）;
G—流过浇注系统最小横截面积的铸铁金属液总质量（kg）; t—浇注时间（s）;
u —流量因数，量纲为1； Hp —平均静压头（m）; 式中个参数的确定方法如下
1. 金属液总质量G的确定
根据铸件质量和生产类型选择铸铁件浇注系统占的质量百分比为20%， 金属液总质量G=m×(1+20%)=42.8657kg×1.20=51.45kg
2. 浇注时间t的确定 根据铸件壁厚取s1=2.2
浇注时间t=2.2×7.173=15.7s
对于具有水平面或结构复杂的薄壁铸件，应保证液面上升速度u上升足够大。铸铁件按u上升大列数
值，对型腔中的液面上升速度进行核算： 铸件在给定浇注位置高度c=0.171m
型腔中的液面上升速度u=0.171m/15.7s=1.09cm/s U=1.09cm/s>0.8～1,满足要求。
3. 流量因数u的确定
根据铸型种类和阻力大小流量因数u取0.6
4.平均静压头Hp的确定
Hp可根据表4-6确定。表中Ho为内浇道到浇口杯的距离，c为浇注位置时的铸件高度。 根据铸件重量m=42.8657千克,查得b=60,c=70.
由浇注方式为底注式，则Hp=Ho-c/2=171+60-171/2=0.1455m