内容发布更新时间 : 2024/5/19 6:13:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

一、填空题（共30分，每空1分）

1. 数控机床按数控装置分类可分为（硬件数控系统）和（软件数控系统）。 2. 常用的编程方法有（手动编程）和（自动编程）。 3. 数控插补的方法主要有（直线）和（圆弧）等。 4. G96的单位是（ m/min ）。

5. 切削液主要分哪两种（水溶性切削液）和（油性切削液）。 6. 柔性制造系统的英文缩写是（ FMS ）。 7. FMC的意思是 （ 柔性制造单元 ）。 8. 常用的涂层材料为（ TiC ）、（ TiN ）和（ Al2O3 ）。 9. 常用的位移检测装置都有（ 光电编码尺 ）、（ 磁性编码器 ）和（ 绝

对值磁尺 ）等。

10. 常用的测量工具主要有（直尺）、（卡尺）和（千分尺等）。 11. 计算机集成制造系统的英文是（ CIMS ）。 12. 工艺基准都包括（工序基准）、（定位基准）和（测量基准）、（装配基准）。 13. 电火花成型加工的常用电极材料有（钢）、（铸铁）、（石墨）和（黄铜、紫

铜、铜钨合金、银钨合金（答对任意4个即可））等。 14. 位置传感器的英文是（ position transducer ）。 二、选择题（共16分，每题2分）

1. 数控机床的核心是（ B ）。

A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统 2. 数控铣床的基本控制轴数是（ B ）。

A、一轴 B、二轴 C、三轴 D、四轴 3. 数控铣床中，F100代表进给速度为（ C ）

A、 100mm/r B、100r/min C、100mm/min D、100cm/min 4. 圆弧插补指令G03 X Y I J 中，I、J表示（ C ）。

A、圆弧起点相对于终点的增量值 B、圆弧中心相对于终点的增量值 C、圆弧中心相对于起点的增量值 D、圆弧终点相对于起点的增量值 5. （ C ）伺服系统的控制精度最高。

A、开环伺服系统 B、半闭环伺服系统 C、闭环伺服系统 D、混合环伺服系统 6. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。

A. 整圆 B. 夹角〈=180°的圆弧 C. 180°〈夹角〈360°的圆弧 D、不规则圆弧 7. 进给伺服系统对（ D ）不产生影响。

A、进给速度 B、运动位置 C、加工精度 D、主轴转速 8. 编排数控机床加工工序时，为提高加工精度，采用（ B ）。 A、精密专用夹具 B、一次装夹多工序集中 C、流水线作业法 D、工序分散加工法。

三、判断题（共9分，每题1分）

1.（ × ）数控铣床属于直线控制系统。

2.（ √ ）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

3.（ × ）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 4.（ × ）一个主程序中只能有一个子程序。

5.（ √ ）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶

段。

6.（ √ ）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 7.（ × ）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。 8.（ √ ）MDI功能的特点是只可以输入指令，数据和参数，但不可以插入和修改程序。

9.（ √ ）非模态指令只能在本程序段内有效。 四、简答题（共45分，每题5分） 1. 改善切削加工性的途径主要有哪些？

选用性能优良的刀具材料，选用合理的刀具几何参数，选用合理的切削用量，选用性能好的切削液，对被切削材料进行适当的热处理，采用其它工艺措施（如离子加热切削、振动切削、电熔爆等）。

2. 切削液的作用主要有哪些？

冷却,清洗,润滑,防锈。

3. 简述钨钛钴类硬质合金的代号和性能。

代号YT。这类硬质合金的硬度为89.5-92.5HRA，抗弯强度为0.9-1.4GPa。随着硬着合金中TiC含量的提高和Co含量的降低，硬度和耐磨性提高，抗弯强度则降低。与TG类硬质合金相比，YT类硬质合金的应付提高了，但抗弯强度、特别是冲击韧性显著降低了。此外，YT类硬质合金的导热性能、磨削性能及焊接性能均随TiC含量的增加而降低。

4．简 述积削瘤产生的原因。

在金属切削过程中，常常有一些从切削和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件材料硬度的2—3倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。这种堆积物称为积削瘤。当切削钢、球墨铸铁、铝合金等材料时，在切削速度不高，而又能形成带状切削的情况下生成积削瘤。

5. 简述精基准的选择原则。

基准重合原则（设计基准与定位基准重合），基准统一原则，自为基准，互为基准，精基准选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。

6. 数控加工工序的划分一般可按哪些方法进行？

（1）以一次安装、加工作为一道工序。（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

7. 简述加工Φ8H7的内孔的工艺过程。

先用?10定心钻打1mm深定心孔；用?5twistdrill钻孔；用?7.8 twistdrill钻孔；最后用?8H7铰刀铰孔。

8. 简述转速n和进给f的计算过程。

?DnVc? 、 Vf?fz.n.Z

1000

9. 降低表面粗糙度的加工方法主要有哪些？

超精密切削加工，小粗糙度磨削加工，采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序加工。