内容发布更新时间 : 2024/5/20 6:10:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

调火工最新安全操作规程

1、岗位职责

1.1掌握炉体结构，设备性能和加热系统流程，搞好各方面管理。

1.2按规定的结焦时间，严格执行焦炉加热制度，负责直行温度和横排温度均匀性调节，使焦饼均匀成熟。

1.3保持焦炉加热制度的合理与稳定。

1.4准确测量各种数据，详细记录，认真计算，及时调节。

1.5负责保管本岗位设备、工具、消防设施，并负责本区域的卫生清扫。 1.6负责本岗位的设备维护和保养，配合修理工试车。 1.7掌握本岗位的特殊操作和事故处理方法。

1.8掌握车间岗位描述、消防四懂四会、车间年度安全目标等知识。 1.9服从车间安排的其他临时工作。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）

2.1工艺说明

焦炉炼焦是将配合后的煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。 2.2技术规定 2.2.1温度制度 项目 立火道测温点在换向后20秒的温度 炉头火道温度 焦饼中心温度 焦饼中心上下温差 炉顶空间温度 分烟道温度 小烟道温度 加热用焦炉煤气温度 指标 1100～1450℃ 不低于1100℃ 950～1050℃ 100℃ 不超过850℃ 200～400℃ 250～450℃ ≥40℃ 2.2.2压力制度

2.2.2.1集气管压力保证炭化室底部压力在结焦末期为： ≥5Pa。 2.2.2.2看火孔压力为： 0～5Pa。 2.2.2.3地下室煤气主管压力： ≥500Pa。 2.2.2.4空气过剩系数： 1.2—1.3 2.2.3.焦炉加热制度包括

2.2.3.1结焦时间（或周转时间）。 2.2.3.2标准温度: 结焦时间（h） 19 20 21 22 标准温度（℃） 机侧 1205 1195 1185 1180 焦侧 1255 1245 1230 1220

23 24 1170 1160 1210 1200

如果实际温度偏离标准温度±7℃时，应及时调节煤气主管压力和加减旋塞开度。 2.2.3.3加热煤气流量（或煤气主管压力与大孔板直径）。 2.2.3.4机焦侧分烟道吸力。 2.2.3.5废气盘进风门开度。

2.2.3.6废气开闭器翻板开度,中部1/2.,边部1/3。 2.2.4.各项系数的计算 2.2.4.1直行系数 K均

K均=1―（A机+A焦）/2M

其中：M：焦炉燃烧室数；A机、A焦：机侧、焦侧测温火道温度超过其平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。

注：计数时应将检修炉和缓冲炉除外。

2.2.4.2直行平均温度的稳定性用安定系数K安考核 2N－（A机＋A焦）

K安＝ ———————————

2N

式中：N—在所分析期间的直行温度的测定次数。

A机—机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。 A焦—焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。 2.2.4.3炉头均匀系数 K炉头 K炉头=（W-n）/W

其中：W:机侧和焦侧测温火道数；n：测温火道与平均温度相差超过±50℃的火道数。 注：边炉不计系数。

2.2.4.4横排系数 K横排 K横排=（W-n）/W

其中：W：考核火道数（机侧3眼至焦侧32眼）；n：不合格火道数。 对单个燃烧室，实测火道温度与标准线相差超过±20℃为不合格；对全炉横排温度曲线与标准线相差超过±7℃以上为不合格火道。

标准线：将所测温度绘成横排温度曲线，并以机焦侧标准温度差为斜率在其间引直线。 2.2.4.5空气过剩系数а

а=1+K（O2—0.5CO）/（CO2 +CO）

其中：K：焦炉煤气取0.43；O2、CO2、CO是废气中氧气、二氧化碳、一氧化碳的体积百分数。

3、 岗位工作时序

3.1 按调火工的岗位工作内容组织调火工进行工作。

3.2对测调工作中出现的问题，包括技术问题和设备问题组织处理和岗位协调。 3.3每月测量全炉横墙温度一次。

3.5每年测量焦饼中心温度一次；变更周转时间增测。 3.6每月测量边火道温度二次。 3.7每年测量炭化室底部压力二次。 3.8每月标准火道废气分析一次 3.9每季测量炉顶空间温度一次。

3.10每季测量看火孔压力一次。 3.11每月测量小烟道温度一次。

3.12每年测量冷却温度一次；变更周转时间增测。 3.13每年测量燃烧室五点压力一次

4、 操作方法

4.1、一般操作 4.1.1横排温度

4.1.1.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道。

4.1.1.2测量单号燃烧室从机侧单眼开始，从双号燃烧室的焦侧双眼返回。 4.1.1.3一个交换测4—6排，6—9分钟内测完，连续两个交换测完。 4.1.1.4测完后，画出单排横排曲线，十排曲线，全炉曲线。 4.1.2炉头温度

为检查炉头温度高低及均匀情况。 4.1.2.1 交换后5分钟开始测量下降气流立火道。 4.1.2.2 每次测量从焦侧交换机端焦侧开始，从机侧返回，连续两个换向测完。 4.1.2.3 测完后计算炉头温度均匀系数。 4.1.2.4 测后结果不加下降值，并算出一侧的平均温度(不包括边燃烧室) 4.1.3小烟道温度测量

为了检查蓄热室的热交换情况是否良好，并发现因炉体不严密而造成的漏气、下火等情况。

4.1.3.1测温前，先检查500℃水银温度计，温度计应用石棉绳绕紧，以免掉入废气瓣内。 4.1.3.2换向后，将温度计立即插入下降气流废气瓣两叉部测温孔中，插入深度为200~300mm，交换后10分钟开始读数。

4.1.3.3读数时不得将温度计全部拨出，以免影响测温的准确性。 4.1.3.4测量完毕，温度计取出后必须把测温孔堵好。 4.1.4焦饼中心温度测量

为了确定某一结焦时间下合理的标准温度，检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况。 4.1.4.1 在以下情况下测量焦饼中心温度

4.1.4.1.1变更结焦时间一小时以上时（根据需要进行测量）。 4.1.4.1.2结焦时间未变，但变更标准温度时。 4.1.4.1.3配煤比变动较大时 4.1.4.2 选择加热正常的炉号进行测量。三个测点的位置：分别距离炭化室底部0.6m、

3.3m、6m。 4.1.4.3 平好煤后，打开上升管盖，先测煤线，然后换上特制带孔的装煤孔盖，将四根

（8.2m）直径2寸铁管插入其中，并保持在炭化室中心线上且要垂直。将八根（5.5m四根、2.8m四根）细铁丝拴上螺母放到铁管中。 4.1.4.4 铁管与炉盖接触部位用石棉绳密封，铁管用盖盖好，不使其碰着装煤车套筒。 4.1.4.5 推焦前4小时开始测量，分别测量铁管底部和两个螺母温度，每小时测一次，

至推焦前2小时开始半小时测一次，推焦前30分钟测最后一次的温度即为焦饼中心温度，测温时要同时测量相邻两燃烧室的横排温度。 4.1.4.6 测温时铁管中有烟时，可洒些水消烟后测量。 4.1.4.7 测完后打开上升管盖，关上翻板，拔出铁管，焦侧拔管时，注意煤车滑线以防

触电。