内容发布更新时间 : 2024/5/29 12:34:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

图4-13用样板检查曲面的线轮廓度误差 图4-14用角度样板检查角度 五、注意事项 锉削时的注意事项 （1）进行锉削练习时，要保持锉削姿势正确，随时纠正不正确的姿势和动作。 （2）为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。 （3）在加工时要防止片面性，要保证工件的全部表面达到精度要求。 （4）测量时要先将工件倒钝锐边，去毛刺，保证测量的准确性。 （5）锉刀柄要装牢，不准使用锉刀柄有裂纹的锉刀和无锉刀柄的锉刀。 （6）不准用嘴吹锉屑，也不准用手清理锉屑。 （7）锉刀放置时不得露出钳台边。 （8）夹持工件已加工表面时，应使用保护垫片，较大工件要加木垫。 六、作业题 1、锉刀的握法？ 2、锉削的姿势？ 3、外圆弧面的锉削方法？ 七、考核内容、办法及标准 见实习报告册 八、实习实训总结或填写实习实训报告 26 实习实训项目五 第五节 钻孔 一、实习实训目的 1．了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响 2．了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系 3．了解钻头刃磨、修磨方法 4．掌握按图纸要求划线、冲眼 5．掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程 6．掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速 7．掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作 8．掌握正确测量孔径、孔距 二、实习实训内容 1．标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响 2．钻孔直径、转速、进给量的相互关系 3．正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头 4．根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量 5．钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程 三、实习准备的材料和工具 钳工工作台、台虎钳、手锤、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙、扳手、手锯、铰刀、画针、划线盘、钢板尺、高度尺、游标卡尺、千分尺、台钻。 四、实习实训步骤 （一）、麻花钻 1.麻花钻的组成 麻花钻一般用高速钢(w18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后硬度达62～68HRC。它由柄部、颈部及刀体组成，如图5-1所示。 图5-1 麻花钻的组成 a) 锥柄式 b) 直柄式 柄部 柄部是钻头的夹持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。一般直径小于 13 mm的钻头做成直柄；直径大于l3 mm的做成锥柄。 颈部 颈部在磨制钻头时作为退刀槽使用，通常钻头的规格、材料和商标也打印在此处。 27 刀体 麻花钻的刀体由切削部分和导向部分组成。麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要起切削作用。 标准麻花钻的切削部分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)六面(两个前面、两个后面和两个副后面)构成，如图5-2所示。 图5-2麻花钻切削部分的构成 1、前面2、主切削刃 3、横刃 4、后面5、副切削刃 6、副后面 麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备部分。．两条螺旋槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和输入切削液。外缘处两条棱带的直径略有倒锥[(0.05～0.1mm)／100mm]，用于导向和减少孔壁的摩擦。 2.麻花钻的主要角度 麻花钻的切削角度如图5-3所示，各角度的作用及特点见表5-1。 图5-3麻花钻的切削角度 表5-1 麻花钻切削角度的作用及特点 切削角度 作用及特点 28 前角?0 主后角?0 前角的大小决定着切除材料的难易程度和切屑。前角越大，切削越省力。主切削刃上各点前角不同：近外缘处最大，可达?0=30°。；自外向内逐渐减小，在钻心至D/3范围内为负值；横刃处?0=-54°～ -60°；接近横刃处的前角?0=-30°。 主后角的作用是减少麻花钻后面与切削平面间的摩擦。主切削刃上各点的主后角也不同：外缘处较小，自外向内逐渐增大。直径D=15～30 mm的麻花钻，外缘处?0=9°～l2°；钻心处?0= 20°～ 26°；横刃处?0=30°～ 60°。 顶角影响主切削刃上轴向力的大小。顶角越小，轴向力越小，外缘处刀尖角?越大，不利于利于润滑。顶角的大小一般根据麻花钻的加工条件而定。标准麻花钻的顶角2?=ll8°± 2°。顶角对主切削刃形状的影响如图5—4所示。 顶角2? 散热和延长钻头使用寿命。但在相同条件下，钻头所受转矩增大，切削变形加剧，排屑困难，不 横刃斜角在刃磨钻头时自然形成，其大小与主后角有关。主后角大，则横刃斜角小，横刃较长。横刃斜角 标准麻花钻的横刃斜角由50°～55°。 图5-4顶角对主切削刃形状的影响 a、2?=118°土2° b、2?>118°土2° c、2?<118°土2° (二)、标准麻花钻的特点 （1）横刃较长，横刃前角为负值。切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大的轴向抗力，同时横刃长了，定心作用不良，使钻头容易发生抖动。 （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，使切削性能不同。靠近钻心处的前角是负值，切削处于挤刮状态。 （3）钻头的棱边较宽，又没有副后角，所以靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 （4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度又最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。 （5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成很宽的螺旋卷，所占体积大，容易在螺旋槽内堵塞，排屑不顺利，切削液也不易加注到切削刃上。 (三)、麻花钻的刃磨方法 29 图5—5 刃磨麻花钻的方法 （1）右手握住钻头的头部，左手握住钻头的柄部。 （2）钻头与砂轮轴线的夹角?=58°～60°，如图5-5a所示。 （3）钻身向下倾斜约8°～l5°的角度，如图5-5b所示。 （4）使主切削刃略高于砂轮水平中心，先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，刃磨压力逐渐加大，这样便于磨出后角，其下压速度及幅度随后角的大小而变化。刃磨时两手动作的配合要协调，两后面经常轮换，直到符合要求为止，随后如图5—6所示用样板检查刃磨角度。 图 3-6 用样板检查刃磨角度 （5）钻头横刃的刃磨方法：对于直径在6 mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角， 修磨横刃时钻头与砂轮的相对位置如图5-7，钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15。夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55。下摆角。 图5-7横刃的修磨方法 （6）钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，以防止退火。 (四)、台式钻床 如图5-8所示为Z4012型台式钻床，其最大钻孔直径为l2 mm。由如下几部分组成： 30