内容发布更新时间 : 2024/5/19 20:48:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

必须干净、无浮浆、无水珠、无渗水；

⑻ 涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm；

⑼ 涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理； ⑽ 涂料的配置及施工，必须严格按涂料的技术要求进行；

⑾ 涂料防水层的总厚度应符合设计要求，涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应小于100mm；

⑿ 有机防水涂料施工完后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：底板、顶板应采用20mm厚1：2.5水泥砂浆层和40~50mm厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；侧墙背水面应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层保护；侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm厚1:2.5水泥砂浆层保护；

2） 监理重点

⑴ 审查防水材料专业施工队伍的资质，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；

⑵ 检查防水涂料和胎体增强材料的出厂合格证、质量验收报告，要求施工单位按规定进行复检，监理见证取样，检查合格后方允许使用；

⑶ 审核施工工艺及施工方法，必须符合设计要求和规范；

⑷ 涂料施工时，监理人员巡视或旁站，涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，应待先涂的涂层干燥成膜后，再涂后一遍涂料；

⑸ 涂料防水层的质量要求：防水涂料和胎体材料必须符合设计要求；涂料防水层不得有渗漏现象；涂料防水层的总厚度必须符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%；涂料防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀。

6．一般抹灰工程质量控制 1） 事前监理

⑴ 审核施工方提交的灰浆配比，灰浆应具有良好的和易性和粘结强度； ⑵ 检查基底表面的平整度，基底表面应清除干净，对局部凹凸处应提前凿平或用1:3水泥砂浆找平；阳角处，宜用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm；

⑶ 检查验收钢、木门框位置是否正确，与墙连接应牢靠，连接处的缝隙应分层嵌塞密实；

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⑷ 木结构与砖结构、混凝土结构等相连处应在基体表面铺钉金属网，金属网搭接宽度应满足要求，并应绷紧牢固；

⑸ 与安装工程配合协调好，上下水管道安装应在抹灰前进行； ⑹ 基体应在抹灰前充分湿润； 2） 过程中监理

⑴ 抹灰砂浆应在配比和稠度等检查合格后，方可使用，水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完，超过初凝时间的不允许在使用；

⑵ 按规范要求，督促承包人控制抹灰层得平均厚度并应严格控制每遍的厚度，水泥砂浆宜为5~7mm；

⑶ 水泥砂浆和水泥石灰砂浆应等前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层； ⑷ 检查底层砂浆与中层砂浆的配比应基本相同，中层砂浆不应高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免层间产生较强的收缩应力，造成空鼓、裂缝等质量问题；

⑸ 门窗框边要认真塞缝，确保与墙体连接牢靠；

⑹ 抹灰完成后，应普遍检查，是否有空鼓、裂缝情况，如有，达到20×20cm2的空鼓必须返工；

⑺ 各种砂浆在抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。 7．整体地面的质量控制

1） 整体楼地面工程施工质量控制

⑴ 抄平放线：统一各个房间的地坪标高，一般将统一水平标高线弹在各个房间的四面墙壁上，改线距地面500mm；

⑵ 进行地面表面的清理工作，出地面的管道要保护好，防止被堵塞； ⑶ 材质必须符合要求，严格执行配合比，拌合物要严格以重量进行级配，要以配合比的数据控制水灰比；

⑷ 试块按照500平方面层不少于一组试件，不足500平方时按一组制作试件；

⑸ 整体面层地面变形缝位置设置要正确，缝宽度和构造做法要符合设计要求，保证变形缝的功能；

⑹ 水泥面层做法：一般应分三遍进行，各遍的具体要求是，第一遍在面层铺设后，先用木抹子搓打，并且抹压平整，以使两层材料均匀、紧密，并且与基

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层结合牢固；第二遍压光应在水泥初凝后进行，即人站上去有脚印，但不下陷就可以压光，这次压光不得漏压，并且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，只有这样才能消除表面气泡和空隙等缺陷；第三遍压光要在水泥终凝前完成，当人踩上去没有明显脚印时即可，压光时用力将第二遍留下的抹痕压平，使表面密实光滑；

⑺ 地面抹好之后一昼夜要进行覆盖，进行浇水养护。 8．孔口防护设施的制作与安装 1） 门框墙的混凝土浇筑

⑴ 门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋； ⑵ 门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋的最小净距的3/4；

⑶ 预埋件应除锈并涂防腐漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电缆管孔，预留管孔应涂油或堵塞；

⑷ 每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%，且应修整完好；

⑸ 门扇与门框墙制作的允许偏差（mm）

铰页 同轴度 门框两条对角线相差 门框墙垂直度 铰页位置偏移 项目 门扇宽度 门扇高度 门扇厚度 混凝土平板门、门框墙允许偏差（mm） ±5 ±5 1 5 5 5 ±3 2） 防护门、防护密闭门、密闭门的安装：

⑴ 钢门框支撑面的平整度不超过1mm，门框四边垂直度偏差不应超过长边的2/1000；

⑵ 门扇钢框与门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计的长度不应大于改边长度的20%，且应分布在2处以上；

⑶ 铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1/1000，且不得大于1mm；

⑷ 双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙； ⑸门扇应启闭灵活，在门扇外表面应标识闭锁开关方向；

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⑹ 密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处； ⑺ 密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%，密封条不得涂抹油漆；

3） 胶管活门、防爆超压排气活门的安装；

⑴ 胶管活门、防爆超压排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定；

⑵ 胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，其位置、标高必须符合设计要求； ⑶ 防爆超压排气门，开启方向必须朝向排风方向，位置、标高必须符合设计要求，穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆必须铅直；活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封条贴合严密，阀门动作灵活；

⑷ 胶管活门门扇与门框贴合紧密，均匀一致，胶管配套、编号， 允许偏差（mm）

项目 坐标 防爆超压排气活门、自动排气活门 标高 平衡锤连杆垂直度 允许偏差 10 ±5 5 4） 防护设施的包装、运输和堆放

⑴ 各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

⑵ 防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏； ⑶ 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量；

⑷ 门扇混凝土强度达到设计强度的70%后方可搬移和运输，门扇和钢框应与车身固定牢靠；

⑸ 承包单位应对进场的门框、门扇进行检查、验收，如在运输途中发生变形等要及时修复；

⑹ 防护设施的堆放场地应平整、坚固、无积水； ⑺ 金属构件不得露天堆放；

9．进、出工事管线的防护密闭工程监控

9.1 各工种应相互协调、配合好每道工序的施工；

9.2 钢筋绑扎好后没有进行配模板前，应对各工种如水、电、风的预留孔及

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预埋管等按图纸检查一遍，确认无遗漏后，方可配模，并办理隐蔽手续；

9.3 当管道穿过防护密闭墙时，必须带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙管，当管道穿过密闭隔墙是，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管；

9.4 给水管、压力排水管、电缆电线等得密闭穿墙管应按设计要求制作，应采用壁厚大于3mm的钢管，其焊缝应饱满、均匀、严密；

9.5 通风管的密闭穿墙短管应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密；

9.6 密闭翼环的厚度、高度应符合04FK-02图集或设计图纸的要求，密闭翼环与迷你穿墙管的结合部位应满焊；

9.7 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整；

9.8 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求；

9.9 密闭穿墙短管做套管时，应在套管与管道之间用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm；管道在套管内不得有接口，套管内径应比管道外径大30~40mm；

9.10 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片；

9.11 通风测压管的预埋与安装应按图纸和规范要求进行施工，通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接；

9.12 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标识清晰、准确； 9.13 防爆清扫口采用防护盖板时，其表面应光洁，安装应紧密； 9.14 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标识清晰、准确。

以上监理细则是土建部分，不包括设备安装。根据建筑法第五十八条的规定：建筑施工企业对工程的施工质量负责。施工单位要建立一套完整的三级自检制度即班组自检，上、下道工序交接检、专职质检人员验收，最后监理人员复验。

施工单位必须安装工程设计图纸和施工技术标准施工，甲方、监理、施工单位不得随意修改设计图纸。

四、安装工程施工质量控制 1．给排水工程质量监控 1.1 工程内容

给排水工程是人防工程的一个重要分部工程，改分部工程一般包括下列七个

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