内容发布更新时间 : 2024/5/19 13:37:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

2.2.1钢筋工程

首先清理桩基顶面，对接缝混凝土面凿毛。准确定出墩柱中心和十字线后，调整好预埋墩柱钢筋位置，然后安装墩柱钢筋。

钢筋由钢筋加工场统一下料、制作成型，运至施工现场整体吊装焊接。施工中注意将预埋钢筋与墩柱钢筋连接牢固，墩柱竖向主筋连接采用双面焊接连接，焊接长度不小于5d，同时保证钢筋的位置准确，垂直度满足设计规范要求，伸入顶帽梁内长度符合设计要求。 2.2.2辅助支架

墩柱模板施工采用简易脚手架，脚手架采用φ48×3.5mm钢管，并搭设双排支架，设立剪力撑，并搭设防护网，要有足够的强度、稳定性。 2.2.3立模

墩柱采用定型钢模板，肋板采用大块模板组合拼装成型。对模板加工严格要求，施工前将模板进行试拼，检查其尺寸，各节段接头处的平整度及接缝，各项检查合

格后，才允许使用，模板拼接必须严密。模板在地面拼装，检查尺寸及接缝时，钢模板内表面浮锈应打理干净，并在表面涂上润滑油，保证外观质量和以利拆模。满足要求后，用吊车一次安装就位，模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸，先调整好下端模板中心位置，按《规范》要求控制好模板的垂直度，在模板调整好及固定好模板下端后，用钢丝绳在模板四周对称斜拉固定。模板下端缝隙用高标号砂浆填塞，确保严密。灌注砼之前应对模板、支架、钢筋及预埋构件进行详细检查，并作完整的记录。 2.2.4混凝土浇筑

严格按试验室提供的施工配合比进行砼控制，检查混凝土的均匀性和坍落度。不符合要求的砼，严禁用于工程实体。砼应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

浇筑前，凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，铺一层厚为10-20mm的1：2水泥砂浆。浇筑时，为避免混凝土离析，采用在墩柱顶架设串筒，砼浇筑采用分层浇筑，分层振捣，分层厚度为30cm左右，砼的振捣安排具有丰富振捣经验的振捣工完成，避免漏振和过振，浇筑时应连续进行。砼浇筑过程中应经常检查模板形状、尺寸，如有问题应及时处理。 2.2.5拆模

因墩柱模板为非承重模板，故拆除时间无须过长，砼强度达到2.5Mpa左右，即可拆模。拆模过程应小心操作，避免碰撞、损坏墩柱。 2.2.6养生

用塑料薄膜严密包裹2层，墩顶放置带孔的塑料桶进行滴水养生，过程中不断补水。养生时间不少于7天。

2.3盖梁及帽梁施工

2.3.1测量放样

在盖梁施工前，使用全站仪对在墩柱内放出墩的中心线及方向线便于底模的安装、水准仪测出墩顶的四角高程以便于底模的标高控制。 2.3.2墩顶凿毛

对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。 2.3.3支架及底模施工

根据现场情况盖梁底模支架采用穿心棒托架法。穿心棒安装好后，两端安装承重牛腿，并紧密固定在墩柱上，上面安装卸落砂箱，然后吊立安装承托梁，承托梁采用Ⅰ56工字钢，调整好高度后，铺装3m长的[10cm槽钢作为操作平台及分配梁，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体定型钢模板，模板面板采用5mm厚钢板。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。

帽梁宜在台背回填后进行，采取在台背回填到设计标高后，浇筑10cm混凝土垫层作为帽梁底模 2.3.4钢筋制作及安装 2.3.4.1作业条件

（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。 （2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 2.3.4.2钢筋加工

（1）根据图纸设计要求，钢筋代班应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 （3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 2.3.4.3钢筋绑扎

（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。

（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为5d。

（3）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

（4）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

（5）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 2.3.4.4质量要求

高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

2.3.4.5成品保护

（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 （2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 2.3.5.侧模及端模施工

2.3.5.1 安装盖梁侧模、端模

侧模、端模采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模整体拼装后，采用ф16对拉螺杆固定。模板之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。 2.3.5.2 模板安装的技术要求

（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕

后安设。 （2（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

（5）浇筑混凝土前要有专人进入模板检查，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 2.3.6混凝土浇筑

2.3.6.1 混凝土的拌制

（1）混凝土拌制采用砼拌合站集中拌合，严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。

（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2.3.6.2混凝土的运输入模